- A+
挖孔桩施工作业指导书
1 适用范围
适用于xxx标段无水或少水的各种地层或岩层的基桩工程施工。
2个作业计划
2.1 内部技术规划
1）根据地质水文条件，制定安全措施和防护措施，挡土墙的类型和长度及强度
花费。
2) 拟定材料、材料计划和订单，确保施工的顺利进行。
3）平整场地，建设施工便道和排水设施。
4）施工用电设施应安装到位。
5）安装起重设备，合理填装材料、器具。
6）确定施工技术人员并做好技术和安全交底，确定挡土墙断面高度，提前做好
墙模。检测确定孔位，准备竖向中心线、桩径、基岩土质、日常
闪避深度和累积深度表并记录，每晚记录，完成后存档。
2.2 现场技术方案
1）平整场地，修筑弃土路，接通水电，准备机具和材料。
2）做好孔口防水、排水设施。
3）控制好测孔位置的中心线，做好护桩工作。
4）保护好开挖场地，防止土石等杂物滚入孔内，孔附近满是机床
材料不降低孔壁压力为宜。
3 技术要求
1）采用盖梁混凝土挡墙，混凝土挡墙每采煤1m浇注一次挡墙，挡墙
长度在10~20cm以上，硬度不高于C15，可根据不同地质等距放置墙体。
~10和φ10钢筋，厚度为1m。 挡土墙长度由水压和土压引起的孔壁压力决定。
35
假设水土压力均匀分布在孔壁上，则估算公式为：
式中，d——桩径半径；
t——挡土墙长度；
K-安全系数。 K=1.5~2.0；
R——混凝土硬度等级；
p——对应挡土墙的水土压力，根据朗金理论估算；
2）孔口挡墙可为钢墩或混凝土挡墙，高度根据基岩情况确定，地北
外露20~30cm，安装牢固。
4 施工程序及工艺流程
场地平整→放线固定桩位，放置挖出的桩孔线→挖桩孔第一段土石方→绑扎墙筋
→支撑挡墙模板→浇筑第一段混凝土挡墙→挡墙高度及桩心二次测量
线路→安装活动人孔，架设垂直运输架，安装电动葫芦（或卷扬机、手轮），
吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→开挖二段桩体→清理桩孔四壁，
核定桩孔垂直度和半径→绑扎第二段挡墙钢筋→拆除第一段挡墙模板（混凝土强度
度大于4Mpa)→支撑第二段挡墙模板→浇筑第二段挡墙混凝土→重复第二段
分段开挖、围墙钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑循环作业，直至桩身设计深度→检验
检查路堤后扩底→全面检查桩孔半径、深度、承载层→清理虚土，
清除孔底积水→吊挂桩身钢筋笼→浇注桩身混凝土。
36
挖桩施工工艺流程图
4.1 孔口补强处理
开挖前应将洞口四周抬高，离地20～30cm，避免泥土、石块或其他杂物。
滚入洞中伤人。
4.2 顶管采煤
当地质为软土或其他不利地质时，为避免孔口和孔壁坍塌，采用孔口和孔壁
混凝土墙。 挡土墙的硬度和规格应符合设计要求，挡土墙长度一般为10~20cm
以上，硬度不高于C15桥梁墩柱爆破拆除方案，挡土墙的长度和硬度会根据不同的地质条件而有所不同。
有水基时，边顶管边抽水，但要保证用电安全。
4.3 孔壁支撑
通常采用盖梁混凝土挡墙，一般每采煤1m浇注一次混凝土挡墙。
挡土墙长度一般在10~20cm以上，硬度不高于C15，挡土墙内侧根据地质不同可等距
间隔约1m厚放置8～10、φ10钢筋。
37
挡土墙混凝土浇筑方法如下：
1）对桩位采煤每米，检查断面规格和竖向是否符合设计规范要求，立即架模
浇筑挡土混凝土。
2）孔口设有操作平台，用于将模板等施工工具吊入孔内。
3）浇筑挡土墙混凝土。 从模板下端开孔浇筑混凝土，并用钢筋插入混凝土。
夯实紧凑。
4）拆模进行下一步施工，如此循环作业。第一次检查挡土墙和孔顶时，人员应
在挡土墙上设置高程和轴线，标记检测到的轴线点桥梁墩柱爆破拆除方案，用线连接轴线点
可用十字线对中吊丝检测孔壁的半径和垂直度。 如果不符合要求
修整时，要保证垂直度和半径符合要求。
4.4 终孔检测
顶管到达设计标高后，应对孔底进行处理，必须平整无渣、泥、泥沙。
湖泊和其他软层。 嵌岩深度应满足设计要求，经设计院审核后方可进行下一步施工。
用探孔器检测孔径和垂直度，并报告主管检测孔深、孔径、垂直度和地质情况。
然后才能安装钢筋笼。
4.5 钢筋笼制作与安装
钢筋笼可与顶管同时制作，制作完成后可根据施工情况将钢筋笼吊入孔内。
也可以系在洞里。
4.6 混凝土浇筑
混凝土浇筑分为无水和有水两种情况
1）在没有水的情况下，采用通过串管进料分层振捣的方法，串管底部距混凝土顶面的高度
不少于2m，如果洞里有水，高度不能超过5cm，想办法把洞里混凝土表面的水清掉
除了干净。 其中最关键的是浇筑速度，要在最短的时间内完成桥台的混凝土浇筑。
2) 当地下水相对丰富，挡土墙渗漏严重时，应采用与水下注浆法相同的方法。
38
混凝土施工要点：
A。 桩身应一次性完成。 如有特殊情况，必须留施工缝。可在混凝土表面周围使用
加入适量粗细约60cm的短钢筋，插入混凝土30cm。 在浇注新混凝土之前，应用
接缝处应进行铣削和清洗，不得用水和其他杂物。
施工时应注意防止地下水进入孔内。
b. 浇筑混凝土时，相邻孔洞应停止施工，孔洞内不得留人。
5 施工要求
A。 孔内常检测到有害二氧化碳含量，当气体含量超过0.3%时，其他有害二氧化碳
当超过允许含量或孔深超过10m时，应安装通风设备。
b. 同一渡槽不宜顶进两个相邻的孔，最好用两个斜孔或间隔。桩位为梅花
竖向布置时，先顶进管道中间的孔，再挖其他孔。
C。 堤岸周围筑截水池，防止水进入孔洞。
d. 在开孔施工过程中，应经常检查孔的间隙规格和平面位置。
e.如有长度不小于1.5m的局部或流动性淤泥，并可能出现涌砂现象，应加强处理
护墙或降雪措施，必要时应采用钢扶壁防护。
如遇其他特殊情况，可采取以下措施：
A。 若地下水丰富，可在渡槽周围设降水井，降低孔内水位。
b. 流沙处理。 流沙严重时会发生漏失，应采取必要的措施。如果流沙较轻
情况严重时，可缩短顶管深度； 流沙严重时，应下钢套加固挡墙。
C。 对于污泥层的处理，遇到污泥等薄弱地层时，缩短顶管深度，并用木板支撑。
挡土墙，及时浇筑混凝土。
6. 劳工组织
在条件允许的情况下，先施工较浅的孔，再施工较深的孔。
在有动水压的地层施工，应先施工外围桩。 该部分桩孔混凝土挡墙完成后，
39
可预留少量孔位，无需先浇注桩身混凝土，作为排水井，方便其他孔位施工。
挖浇台通常根据不同的地质情况安排人员。 以桥台为例，钻孔后，地面
质地多为粘土或砾石互层，需浇注护墙，不能连续作业，一般三天一次。
节（一般为一米），施工到强风化层时可连续作业。其施工人员应包括：
开孔、钢筋笼施工、混凝土浇筑等，以12孔桥墩为例，开挖队12人
人，钢筋笼队6人，混凝土队6人，渡槽施工约24人，工期15
关于。
7 材料要求
桥台原材料：水泥、碎石、沙子、钢筋等，按规定由检测人员检验，确保
其原材料质量符合相应标准。
b 混凝土采用强制式搅拌机搅拌，水下浇注混凝土的挠度控制标准为钻孔浇注
桩径为180-220mm； 无水浇注混凝土的承载层控制在120-140mm。
8 设备配置
(1)顶管设备：镐、铲、吊篮、风钻、空压机、鼓风机、水泵。
(2)排渣机械：机械改进：电动链轮或三脚架、慢绞车。
(3)清渣：自卸车、装载机。
(4) 保留混凝土生产设备：混凝土搅拌机、运输设备、混凝土振捣器； 扶壁
加工设备。
9 质量控制和测量
9.1 主控项目
1) 开挖桩的顶管顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。
检查次数：建设单位和监理单位的全部检查。
检验方法：观察
2）开挖至设计深度后，必须核实地质条件。
40
检查次数：施工单位和监理单位的全部检查； 勘察设计单位现场确认。
检查方法：检查施工记录和观察。
3）孔底应平整，无疏松的熔渣、淤泥、泥沙或扰动软层。孔径、孔深和孔型
必须满足设计要求。
检查次数：建设单位和监理单位的全部检查。
检验方法：观察检测。
9.2 常用项目
开挖桩的允许误差及检查方法见下表
流水号项目的允许误差检验方法
1孔中心50mm检测
2 坡度 0.5%
检查次数：施工单位全部检查
9.3 桩检
8.2.1. 被检桩桩身混凝土硬度应达到设计硬度的70%或桩身混凝土龄期
不超过14天；
8.2.2. 低应变测桩预检方案
① 桩顶检查标高应为设计标高；
②被检桩顶的混凝土质量和截面规格应与设计条件基本一致；
③对于现浇桩，桩顶浮浆或松动破损部分应凿除，硬质混凝土表面应渗漏；
④ 桩顶面应平整干净，无积水；
⑤在桩顶平面中心磨出一个半径约10cm的平面；
在直径处，对称布置抛光2～4个半径约6cm的平面（见图2-1）。 抛光面应平整光滑。
干净致密；
41
2/3R2/3R
D≤0.8m0.8m＜D≤1.25m1.25m＜D＜2.0m
图1 不同桩径对应的打磨点及位置示意图
⑥当桩头与回填土相连时，意味着桩头处有较大的断面阻抗变化。
信号是有影响的。因此，在测试时，当桩头的一侧连接到焊盘时，除非测试信号没有反应
否则应切断桩顶和回填土。
8.2.3. 超声波检测桩检测前的计划
① 桩顶检查标高应为设计标高；
②要求被检桩的桩顶混凝土质量应与桩身设计条件基本一致；
③对于现浇桩，桩顶浮浆或松动破损部分应凿除，硬质混凝土表面应渗漏；
④ 将桩顶伸出的测声管切割至同一标高，并高出桩顶10cm以上；
⑤ 检查测声管是否畅通，如有堵塞必须疏通
⑥ 测声管用清水灌满后，密封检查。
十、安全环保要求
（1）《铁路箱涵工程施工安全技术规程》（-2009）和《桥梁
道路工程基本作业施工安全技术规程（-2009）。
(2) 挖孔机必须配备安全帽、安全带、绝缘皮鞋。 当有人在井下作业时，
井上协调员必须坚守岗位。 安全带扣绳由孔上的人员随工作面松开。
上下孔必须使用软梯，严禁四肢攀爬、踩踏孔壁或挂渣上下。
(3)井内应配备照明、低压电源、带盖的防水安全家具。
42
照明使用12V安全电流，所有用电必须安装短路保护装置。 装配工必须有执照。禁止
一门微孔一门多功能。孔上电缆必须架空，严禁拖地或埋入土中。
电缆、电线必须有防腐、防潮、防断裂等保护措施。
(4)工作人员上下桩孔使用的电动葫芦、吊笼必须是合格的机械设备。
应装有手动夹紧安全装置，防止突然断水。切勿用手拉绳索运送工人或
脚墙突出上下桩孔。电动葫芦应采用按钮开关，下班前后应有专人严格控制。
每晚检查并加足润滑油，确保开关灵活准确，链条无损坏，有安全扣，无死结，
钢丝绳无断丝。 支撑架应加固稳固，使用前必须测试其安全起重能力。桩孔
必须安装梯子或尼龙绳，随着开挖孔深度的减小，延伸至工作面，以备不时之需。
(5) 所有设备、设施和安全装置（包括
防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检测，并管理、
使用、维护、修理、更换，确保完好率和使用安全。
(6) 为防止有害二氧化碳或缺氧等中毒现象，需对孔内的二氧化碳进行取样检查。
当毒物浓度超过允许值时，应立即停止操作，进行解毒处理。保证通风和连续性。
生产、桩基开挖施工必须备用汽油发电机应急。当孔深小于15m时，应加强通风和安全措施。
全面措施
(7) 洞口应设置防护栏村庄入口牌坊，防护栏高度不宜高于120cm，洞顶围墙高出地面25cm。
避免将水或其他杂物挂入孔中。
(8)挖孔桩临时填土时，应距孔1m以上，高度不宜低于80cm。 应及时清运。
