古式烧结、、马蹄窑、砖瓦坯制作工艺和技术

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摘要

古式烧结青砖、青瓦工艺和技术如下：砖瓦坯制作工艺泥料处理工艺，采用水牛踏踩粘土泥料。马蹄窑制作工艺新建圆窑时，窑基础、窑门、炉膛、烟囱、窑前面外层用熟砖浆砌，其余部位可用砖坯浆砌。焙烧工艺必须严格做到位，否则会出次品（两头青中间红、两头红中间青的现象），砖、瓦烧熟不一定会青，说明烧结青砖、青瓦的技术工艺奥妙无穷。

古代烧红砖青瓦工艺技术如下：

1、砖瓦土坯制造工艺

A。使用的生产工具：用铲子挖掘取料，将簸箕装满泥，人工舀水，用红木制作不同尺寸的砖模（条砖、开口砖、刀口砖、城墙砖、16砖、 24块砖等模具）。筑泥用泥弓、泥架等，盖砖用草绳（稻草、青草等纺织品）。

b. 泥浆处理工艺，采用水牛踩粘土泥。以人工成型为坯料，技术好的三天可制2000块砖（条砖），技术好的一般可制1000块砖。砖在砖脊上晾干，就做到了自我保存。

直至入窑。

C。后来用水泵代替了人工舀水，用泥滚筒代替了水牛踩泥，用280、300小型制砖机代替了人工破砖，用塑料布代替了草席和砖块。

d. 用传统方式（落叶松）制作瓦片，一圆瓦片开成四片瓦片，技术好的三天可以做出500片瓦片（即2000片瓦片），通常的技能是250瓦制爵1000件（即1000件），后来采用大型制瓦机，用瓦爵代替了手工制瓦工艺，瓦爵至今已消失。

2、马蹄窑制造工艺

A。传统窑有有窑顶和无窑顶、有窑顶三圆弧窑、五足窑、七足窑、九足窑等。有三个水塔，一个窑门和一个燃烧器。窑炉炉顶，汽包带炉条，可以是砖砌的

瓷砖混烧不能用煤作为燃料，属于间歇窑。

b. 后来改为圆窑，并在窑门处（即紧邻窑炉）对称安装水塔。窑门装有长方形汽包（长1.1m，宽0.8m），炉条在炉膛内烧结，提供合理的供氧，节省燃料。煤可以用作燃料。在窑体侧面1.5m高处设置窑门，以便操作人员进出窑，该窑也是间歇式窑。

C。建一座带顶圆窑（圆窑半径5-6m，窑高6.5-7m），可装普通砖（6万-7万块）。用废料烧成窑约需6天，用贫煤烧需7天，装窑需3天，出窑需3天，用水冷却需2.5天，即（14.5-15.5）天总共。

d. 新建圆窑时，窑基础、窑门、炉膛、烟囱、窑上方内层用熟砖砂浆砌筑，其余部分可用毛坯砂浆砌筑。窑体砌筑时到4.5m高度时，成为平坦的窑墙，窑墙开始按窑中心比例缩小。

砖砌至窑顶，窑顶中部设烟囱，用于排湿等用途，内层其余部分堆砌泥浆，厚度为3.5m，直至高度窑壁平整，可以避免渗雪、漏风，并能起到保温的作用。建窑宜选择冬秋季节，雨水少，便于操作。

3、码窑工艺

A。有顶或无顶的三圈弧形马蹄窑，通常采用水平码、交错混合码、双砖紧靠形成足码等。到达2至3层后，用人字形花框加固，每脚间距为0.07。各脚之间宜用顶砖交叉、靠靠加固，以免窑体倒置。

b. 圆窑堆放法，堆放坯料时，要顺着汽鼓的形状，冬季用熟砖做脚砖，以免脚被虫蛀而落入窑中。汽包头（即防火板砖）必须打码连接码头砖。第10层砖叠放时，汽包三边用双排人字花框与每排砖码头连接，每排用5块砖交错连接。互相加固，直至以同样的方式到达窑顶。入窑途中如有凹凸不平，应用松软细黄土填平，防止坯料倾斜落入窑内。它还采用“中密度、薄边”的原理，有利于烧结过程。

C。窑码完成后，关闭前后窑门，腰门上部留孔，以排除潮气，窑下部有烟囱，以排除潮气，窑上部留有烟囱，以排除潮气。窑炉从前面的高水塔排水，安装炉栏支撑炉体，准备开始窑炉烧成过程。

4、烧结工艺