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1、钢结构基础工程
钢结构工程的基础由专业土建团队施工，但当基础拱圈钢筋绑扎完毕、模板支撑完毕并加固牢固后，项目部立即派出专业技术人员和施工人员进行施工。钢结构螺钉预埋件。 为了保证下部结构的安装质量，还需要与土建施工单位密切配合，共同把关。 预埋件时，必须严格控制地脚螺钉的位置和伸出长度、基础支撑面的水平度和标高。
螺丝预埋件施工要点：为了方便螺丝的放置，会使用鞋厂预制的钻孔钢模来辅助放置。 当基础模板支撑牢固后，测量模板表面的中心线点（十字形），根据中心线点初步定位地脚螺钉的位置，然后调整模板表面的中心线点与模板重合。钻钢模上的十字线。 将地脚螺钉精确放置在设计位置。 地脚螺钉安装完毕后，检查螺钉上端第一根螺纹标高是否符合要求，试验合格后正式螺钉与钢网焊接牢固。 为了避免在安装前或安装过程中损坏地脚螺母的螺纹，建议使用保护套来保护螺纹。 为了保证地脚螺钉的位置和标高正确，土建工程浇筑混凝土时应进行监护观察，发现变化应立即通知施工人员及时处理。方式。 待所有基础预埋件施工完成后，报长城雕塑进行基础工程预检，并制作隐蔽工程预检表，提交相关单位签字确认。 如发现不合格零件，应及时维修整改，确保所有零件完全合格。
某厂房钢结构施工图
2、钢结构吊装
(一)吊装计划工作
本工程所有基础预埋件进行重新检测，并做好原始记录柱脚加固灌浆料，确保基础预埋件各项数据符合设计要求及相关施工规范的要求。 同时对所有基础预埋件进行清理、涂油、检查标高、所有安装螺钉就位。 检查所有整体轴和柱间规格。
根据现场道路和物料堆放情况设定和清理吊装行驶路线，确保各道路畅通无阻。 分别找出各钢构件的基准点，并做好明显标记。
钢结构吊装前，按照预制构件明细表对进入现场的预制构件进行核查，检查质量证明书和设计修改文件，对预检预制构件在运输过程中的变形情况进行检测，并记录下来，并进行整改发现问题及时处理。 规定。 对于基础和预埋，应先检查和复核轴线位置、高度误差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和标高。 同时，必须获得地基初步检查的合格资料。 因为涉及到钢结构的制作和安装，以及土木工程和钢结构之间的关系，所以它们之间的检测工具必须统一。
(2)吊装方法
该项目采用两台16t汽车吊进行流水吊装（吊装设备可根据实际情况减少），分预制构件及薄板采用人工吊装，钢柱吊装采用单机吊装旋转法。 每个顶篷梁在吊装前首先在地面上组装和校准。 如有必要，可手动将其升起以协助组装。 屋架扶正、翻转采用两点吊装方式吊装板，吊装时采用单机旋转方式吊装。 为保证吊装安全，防止吊车停车次数，本工程钢结构按照行进路线顺序吊装，先吊装竖向预制构件，后吊装平面预制构件。以减少建筑物的横向厚度。 累积偏差。
(3)钢柱吊装及校正
钢柱材料卸料时，按施工图纸按钢柱预制构件数量一一就位。 预制构件就位后，采用单机旋转方式进行吊装。 为了提高吊装效率，立柱满载时，尽量使立柱结合点、立柱脚中心和基础中心三点共圆弧。
将车辆吊装钢丝绳绑扎在钢柱和吊装点上，钢柱一端用缆风绳系紧，辅助吊装。 吊装时，先进行试吊装，确定吊装合格后方可进行吊装。 吊装时，起重机将绑好的木柱缓慢提升离地面20cm，然后试探，检查臂架是否牢固，叉车是否稳定，同时打开回转制动，然后将钢柱放好。距安装面40-100mm。 找准基线，指挥叉车增长，将木柱插入地脚螺丝并暂时固定。 钢柱初步校正后，垂直度误差控制在20mm以内后方可脱钩。 用经纬仪检查钢柱的垂直度。 如果有任何误差立即校准。 校准过程中，随时观察顶部与高度控制垫之间的空间是否为空，防止校准过程中出现水平高度偏差。
对于木柱的垂直校准，使用两个经纬仪进行检测，并放置在垂直轴和水平轴上。 先对准立柱底部的垂直拱圈或中心线，然后慢慢向下看向立柱顶部。 如果中心线偏离视线，则说明木柱不垂直，可以指挥、调整拉绳或支撑物，采用敲击等方法使木柱垂直。 在实际工作中，经常会竖起一排排木柱，然后进行校准。 此时可在垂直轴和水平轴两侧分别放置两个经纬仪，偏离中心线通常不小于3mm。
(4)主梁吊装及校正
主梁预制构件运至现场，应先进行组装。 主梁需要翻转吊装时，采用两点翻转吊装方式，用短铁管、方木临时辅助吊装。 主梁翻转就位后，需进行多次试吊，并及时重新绑扎钢索。 试吊时，叉车必须轻轻吊起，保证各吊点受力均匀，拱圈不变形。 达到要求后，提升并旋转至设计位置，然后手动驱动预先紧固在地面大梁上的控制绳。 旋转到位后，可用扳手固定柱梁的孔位，同时用高强度螺钉固定。 另外，第一梁主梁应下放两根临时固定风绳，第二梁后面的梁应用檐口筋或连接梁临时固定。
吊装纵梁时，必须重新检查钢柱。 此时通常采用卷扬机拉动钢丝绳吊索进行调整，安装好主梁后才能起升桅杆。 拱圈的屋脊线也必须控制，使山墙墙和柱两端的中心线有相当的误差，使各跨钢梁处于同一中心线上。
(5)柱底板垫板安装及二次灌浆
钢柱安装时，由于需要调整柱标高，一般在柱底部端板下方放置垫片，且垫片的规格通常只考虑钢架本身的重量。 基础混凝土面标高与柱底板标高之差即为所需垫板的长度，由此可估算出所需垫板的数量。 立柱底部垫块应包括6mm垫片或楔铁，楔形垫片应垫至立柱底板的角部。
主体钢结构吊装、校正完毕后，方可进行灌浆。 一般应在标定完成后一天内完成，以免因其他原因导致结构发生位移。 灌浆混凝土的硬度比柱混凝土高一级。 灌浆前准备工作，将混凝土表面低部切除，保持灌浆长度至少4cm，清除混凝土表面的细粉、油脂、泥土等不良物质，并保持适当粗糙度。 一端和右侧及模板也需高于卤面，并留有间隙，并稍倾斜插入木棍或钢筋。 灌浆材料必须用搅拌机搅拌。 如果用手搅拌，会缺乏流动性，容易掉水，产生收缩的风险。 浇注完毕后，必须连续进行操作，直至浆液从周围流出。 灌浆材料必须从右侧开始，完成前不能中断。 涂底漆后，保持湿润至少 7 天。
(6)高硬度螺丝的施工方法
该钢结构工程主梁、柱采用大六角高强螺钉连接。 安装高强度螺钉时石牌坊，预制构件的摩擦面应保持干燥、清洁，不允许雨中作业。 拧紧顺序应从节点板中心向边缘拧紧。 两个关节的顺序是先主后次。 1、柱节点的紧固顺序为先上层梁柱节点，再下层梁柱节点，最后中层梁柱节点。 高强度螺钉的紧固程度用扭力扳手控制，外露螺纹为2-3个螺纹。 用于连接屋架和墙梁的普通螺钉，每个螺钉填充两个螺栓。 所有安装工件不得采用气焊扩孔。 当板叠销孔超过允许误差而联接螺母无法通过时，可用钻头修整，但修整后的最大半径应大于螺杆半径的1.2倍，并应避免铰孔。 铁屑落入板堆的间隙中。 同时，本项目所有尺寸的高强度螺钉均由监理取样后送往实验室进行检测。
该项目计划组织一个6人的区队负责高硬度螺丝的施工，其中螺丝安装4人，初次拧紧2人，最终拧紧2人。 当天安装的螺丝必须在当天结束时拧紧。
(7)点焊方法及点焊材料要求
必要时现场搭建临时防风、防雨帐篷，改善风、雨等自然环境造成的影响。
选择合适的电焊机、碳弧气刨、稳压器以及干燥箱、保温缸等点焊辅助装置，确保点焊所需的武器齐全，能满足质量保证的需要。 焊接前必须将焊丝干燥。 。
配备合格的点焊工和探伤工程师，所有电工必须持证上岗，所有对接焊池必须进行探伤，焊池等级应符合设计要求。
1、钎焊方法及钎料选择：
根据工程结构点焊点的位置，现场点焊施工采用点焊与手工焊相结合的方法。 点焊材料以结构钢的材料为基础。 现场点焊采用手工电弧焊。 焊接采用手工电弧焊进行。 打底焊采用半径3.2的焊丝，填充、覆盖焊采用半径4.0的焊丝。 （如果天气潮湿，需要用电焊条烘烤）按表选择：
2、结构点焊施工顺序：
点焊施工顺序对点焊变形和焊后残余挠度影响较大。 点焊时为了尽可能减少结构点焊后的变形和残余挠度，结构点焊应尽量实行对称点焊，使结构中热点对称、均匀分布。整个平面，防止结构因受热不均匀而变形和焊后产生较大的残余挠度。
3、点焊顺序要求：
①总体原则：任何预制构件的点焊均应尽可能安排单数电工，进行对称焊接。 结构接头的填充焊和最终焊缝的盖焊，使各层的挠度都有一个自由释放的过程。
②焊接前要求电工检查工装轮胎架是否对结构件进行有效定位，结构两端是否有保形装置。 焊接过程中，应尽可能采用点焊方法，以减少因点焊能量不同而引起的附加点焊挠度。
4、熔池质量检验要求：
本项目二层梁柱与梁梁对接熔池为二次熔池，熔池焊接后24小时进行20%超声波无损检测，并进行考核等级为三级。 其他部位熔池为角部熔池、三级熔池，不进行探伤试验。
5、钎焊工艺资格要求：
①焊接工艺评定应按照《钢结构工程施工质量预检验规范》和《建筑钢结构钎焊规程》及施工图纸的技术要求进行。
②焊接工艺评定前，应根据钢结构工程节点法提出相应的点焊工艺评定指南，用于指导钎焊工艺评定试验（已做过的点焊工艺评定试验通过后可免试）经工程主管确认）或更换）。 钎焊工艺评定试验经过多次检查或试验合格后，长城雕塑将根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
③焊接工艺评定前，由主管钎焊工程师根据《建筑钢结构钎焊规程》的内容，结合产品的结构特点和连接方式，编制钎焊工艺评定试验计划。
④ 焊接工艺资格试验医案由负责钎焊工程师提出，经户主或监理人会签后实施。
⑤ 施工单位根据钎焊工艺评价报告编制钎焊工艺指导书，指导产品的点焊。
钢结构厂房吊装施工技术
3、屋顶及墙面系统安装
(1)门楣及支撑系统安装
门楣及支撑系统应配合钢结构吊装、交叉作业、流水施工。
钢结构工程门楣的安装可以采用滑轮的方式安装。 安装要求工件对准，紧固程度合理。 根据门楣尺寸和使用位置，采用人工吊挂至女儿墙或墙立面相应位置的方式安装。
支架应按规定要求及时安装，安装位置应准确，满足设计要求，保证钢结构整体挠度和稳定性。
吊装完成后，必须立即调整预制构件之间的垂直度和水平度。 为了保证连续预制构件之间的正确对齐，需要安装柱间支撑和水平支撑并及时调整支撑。 调整支柱应使支柱一侧锁紧，另一侧松动。 当立柱达到垂直度后，最后应将支柱锁紧至“紧”状态，但不要将斜撑锁得太短，以免损坏预制构件。 从屋檐到屋脊，以屋脊点为中心点调整水平支撑，对齐屋梁，保持屋顶垂直。 事实上，只有在所有预制构件的垂直度调整完毕后，才能锁定斜撑。
通常将梁挠度与地面的屋面梁连接，吊装后用螺钉与外墙、屋架连接。 台型钢用膨胀螺丝固定，庙型钢从山墙安装到屋脊，最好固定在房屋屋架的下翼缘上。
外墙、墙台、拉杆安装时应及时调整屋架水平度，并纠正运输或堆放造成的屋架弯曲变形。
找平：屋架安装前应检查屋架支撑点并找平。 低点应适当抬高，门楣间高差严格控制在±5mm以内。
弹线：门楣的支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，故支撑点用墨线在中心位置弹出（或画出），以便安装定位门楣的设计要保证门楣的直线度，并根据门楣的布局进行布置。
垂直吊装及布置：将屋架按布置要求妥善捆扎后，用汽车吊吊装至指定位置，然后按图纸及屋架尺寸布置屋架，使堆放合理，布局正确（或在施工现场过程中，将各种尺寸的门楣按图纸吊装运输到位，通过滑轮提升至外墙）。
搭接：安装人员按图纸要求按门楣布置进行螺钉连接。 连接前应检查固定点位置，确保宽度、位置正确，直线度不小于6mm，高差不小于5mm。
(2)外墙板、装饰板的安装
外墙板水平方向无接缝，施工场地两侧应预留门洞作为外墙板的生产场地，成品在现场堆放。 使用吊装将外墙板运输到女儿墙上。 安装顺序应考虑该地区盛行风向，从厂房一端开始逐跨铺装。 外墙板的施工顺序应根据现场情况确定。
首先将第一块板安装在庭院墙上。 当第一块外墙板固定到位后柱脚加固灌浆料，在外墙的屋顶上画一条连续的对齐线。 这条线和第一块外墙板将成为指导参考，以便后续快速安装和对齐外墙板，之后在安装过程中应定期检查每个外墙区域，诀窍是检测外墙板的长度已修复。 在屋脊线（或楼板底部）和屋顶（或楼板顶部）各检测一次，确保无连接处和扇形，并保证外墙板的平行度和垂直度。
钢结构工程的外墙板主要包括屋脊内外缘、封板及屋脊檐口屋面边缘等（注意施工顺序）。 彩钢法兰件配件应整齐、美观，并满足防水效果。 全部固定好后，用密封胶打完一段，然后轻轻擦拭，使之平整。 防水板等防水点应用密封胶覆盖。
1、顶板安装：
施工顺序：
施工顺序按结构合格的顺序确定，正常的施工顺序是从山墙的一端向另一端发展。
建设方案：
根据金属外墙系统的结构及系统的安装流程，本工程施工流程如右图所示：
在屋架上修建走道，保证施工安全和施工进度。
安装时，用吊车将板挂在外墙上（也可采用手动吊装方法）。 吊装带必须用尼龙带或布带吊装灵活，不允许使用钢带。 包装与花边或包装之间应插入保护钢带，以避免边缘变形。 薄板的搬运应轻拿轻放，防止碰撞，禁止拖地，以免损坏薄板。 安装前应先将单板表面清理干净，然后检查蒸面是否有残留物。 如果有，用清洁剂和水清洗残留物，并用干布擦干表面的冷气。
板材的铺贴方向必须逆着主导方向铺贴，外墙板安装过程中必须随时拉断电线，防止偏差累积。 外墙板安装时，必须同时进行屋脊盖和防水管箍（或外墙板折弯）的安装。 面板对集中荷载比较敏感，因此外墙彩板施工时，施工人员不得聚集在一起，防止集中荷载对面板造成局部损坏。 外墙板安装时，应边吊装边安装。 至少外墙的面板必须当天吊装。 如果不是当天安装面板，必须采取相应措施，避免倒塌。
质量要求：压型板规格正确，表面洁净，无明显凹凸和折痕，接缝平直，纵横搭接直线，接缝均匀有序，严密无偏斜，无错钻坑。
2、屋脊管箍（或外墙板弯）与屋脊板的安装：
线设置定位：以第一块脊板的起始基准线，沿安装方向确定脊管套（或外墙板折弯）与脊管套两侧的安装控制线。
将抱箍板安装在屋脊上（或在外墙板上弯折），在抱箍板与压型板接触处涂上防水胶，然后安装，用防水胶将抱箍密封，避免漏水，按顺序安装后续的箍。 安装第一块脊板，按照起始基准线和控制线安装第一块脊板，并调整定位。 检测并画出屋脊板上折弯挡水板的定位板，用剪刀剪口，用规定的拉扣将屋脊板固定在压型板上，用防水胶密封固定部位，按拉弯 弯头 定位线 弯头 定位线 弯头 水瓣。
3、防水板、包角、伸缩缝盖的安装：
放出第一块的起始参考线，并沿安装方向确定板两侧的控制线。 安装第一块板，安装第二块板根据基准线和控制线调整定位，固定在固定板上，固定部分用防水胶密封，防止漏水。 在第一块板上测量并画出第二块板与第一块板的重叠定位线，在板的重叠部分涂上防水胶，安装第二块板调整定位，固定固定件并涂防水胶密封，依次安装第二块及以后的单板。
(3)女儿墙安装
本工程排水采用热轧钢女儿墙，两段女儿墙之间的连接形式为对接钎焊。
女儿墙对接钎焊。 女儿墙对接前，应将切割边缘打磨干净，对接时熔池与接缝间隙不得超过1mm，并先进行焊接，后进行钎焊。确认满足要求。 为了提高施工效率，可以将几段女儿墙在地面组装在一起然后安装，这样可以大大减少高空作业，提高女儿墙拼接质量。
打开溺水洞。 一段女儿墙安装完毕后，必须在设计的落水孔中间钻几个孔，防止女儿墙积水，影响施工。 女儿墙相应部位的板安装完毕后，必须及时打通落水孔。 溺水孔应用空心钻切机或切割机开凿。
(4)墙板安装
墙板原则上采用工具式外联通铝板脚手架或简易吊架施工。 安装时应注意水平和垂直方向的操作误差，确保水平和垂直对齐。 同时，安装下墙板时，用方木支撑底墙檩条并检查。 安装墙板前，先安装墙体系统的上防水板、门窗的侧防水板以及与山墙交接处的台边。
(5)涂装施工
钢架钎焊完成后，油漆施工队进入现场进行现场喷漆。 喷漆前必须对预制构件进行清洗、打磨，以保证熔池的平整。 然后用防锈底漆做底漆，24小时后再涂漆。 其他施工程序与工厂涂装程序相同。
（六）木门工程
木门洞口形成后，木门施工队应审核现场洞口的规格，并根据实际检验数据制作木门。 先按照窗、窗扇的顺序安装。 当窗与孔之间的间隙较大时，应在涂胶前先用发泡剂填充。 玻璃胶应涂抹到位、均匀，以保证良好的密封性和视觉质量。
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