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钢柱安装
1 钢柱安装顺序：
①基本放样→②绑扎→③吊装→④矫正→⑤最终固定。
2.钢柱安装方法：
(1) 还款：
A。 高度控制：
本工程根据混凝土杯口深度和钢柱底部标高，在混凝土基础施工时，采用杯口底部中部预埋件高度控制铁件和“中棒”（φ30钢棒）。 ，铁件标高偏差控制在±1mm以内。
为了保证钢柱准确、牢固地放置在基础预埋件的φ30“中筋”上，在H型钢顶部点焊降下一块长度为20的厚板列，如右图所示。
安装钢柱时，首先清理基础杯，并检查基础预埋件的实际高度，以控制“中间钢筋”（φ30钢筋），因为预埋件的高度控制了“中间钢筋”的高度。基础施工时的“中筋”。 进行精确控制，无需添加喇叭。 这样，钢柱脚的处理简单、快速、高效。 施工速度快，受力合理。 木柱吊装时，可在不改变标高的情况下，多方向自由调节。
b. 安装前，用木工墨斗将基础平面的纵、横轴线基准线置于杯口顶部，作为钢柱安装定位线。
(2)木柱的绑扎和吊装
A。 钢柱进场后，按照吊装图的位置布置钢柱，并检查型号、编号是否正确。 钢柱进场后的平面位置如右图所示。
b. 木柱吊装前，应用红漆从柱底向下画一条水平线，以便作为安装前后检查平面标高的参考。
C。 木柱的安装属于垂直吊装。 为了使吊装的立柱保持下垂就位，请确保绑扎点位于牛腿的上部。 为避免立柱边缘出现尖锐棱角，吊装时损坏电缆，应用旧车橡胶带将其分开，并在电缆棱角处覆盖。 请注意，装订牢固且易于拆除。
d. 钢柱上应紧固临时钢梯和高强度螺钉，以安装工作平台的夹具。
e. 为防止悬挂的木柱自由摆动，应在柱底系一根草绳作为假攻滑绳，以调整方向。
F。 根据现场情况，采用旋转方式吊装：
吊装前的计划工作准备就绪后，首先进行试吊装。 当钢柱吊装高度距地面200mm时，应停止吊装，检查索具是否可靠，吊车是否平稳。 确认没有问题后，即可指挥叉车轻轻提升，旋转至杯子顶部，然后缓慢上升。 当立柱底部距设计位置40-100mm时，调整立柱体和基本九对位，使其达到准确位置。 指挥叉车增长到位，并用钢楔子（或螺孔块）和风绳暂时固定木柱，只有在安全的情况下才能拆除吊钩。
旋转法要点：起重机一边旋转一边吊起吊钩，使木柱绕立柱底座旋转，从而将木柱吊起的方法称为旋转法，如右图A所示。 采用旋转方式吊装升降柱时，为了提高吊装效率，钢柱进入场地时，三个点，木柱的结合点、柱脚中心和杯体中心形基础，应放置在以起重机停止点为圆心，从停止点到绑扎点的圆心处。 点之间的距离（即悬挂木柱的旋转直径）在直径的圆弧上（简称三点一圆弧），如右图B所示。
钢柱吊装如右图所示：
(3)木柱初步校准：先校准误差较大的一侧，再校准误差较小的一侧。
A。 木柱的标定通常包括平面位置、标高和垂直度三项内容。
b. 钢柱吊装就位后，属于一次性找正，一般不需要平面重新校正。 至于木柱的高度，由于在吊装前已经通过φ30预埋件“中肋”精确控制了高度，所以通常只需要进行测试，不需要重新校准。 因此，钢柱校正主要是校正垂直度和校核标高。
C。 木柱的校准需要与检测工具同时进行。 本项目对木柱的垂直度进行观测，并使用两台经纬仪进行测试和校准。
·首先将经纬仪放置在木柱左侧，纵向中心线与木柱座基线对齐，然后固定水平板螺母。
·测量木柱的中心线，从下到上观察。 如果纵向中心线对齐，则木柱垂直，如果不对齐，则需要调整木柱，直至与经纬仪纵向中心线对齐。
·用同样的方法测量水平线，使木柱另一侧的中心线垂直于基线的纵轴。 木柱准确定位后，即可固定木柱。
·钢柱垂直度校正：采用调距螺钉和钢楔，因木柱长边接触面较小，施工时设置支撑板，具体如下。
钢楔块规格如右图
(4)钢柱的最终校准和固定：
钢柱吊装就位后，木柱的校正主要是调整标高，校正垂直度； 可以使用风绳、千斤顶、撬棍、钢楔（或螺孔块）等工具选择校准方法。 钢柱施加拉、顶、撑、撬等垂直力和侧向力。 调整木柱的垂直度、定位轴线和标高。 确认无误后，钢柱与基础杯之间的间隙应用C40细石混凝土浇筑并密实。 优先选用膨胀性高强灌浆材料。
现场预制构件的保护
1）预制构件卸载时应小心谨慎，避免损坏，并避免预制构件之间碰撞、挤压。
2）预制构件应在指定场地堆放整齐柱脚加固灌浆料，屋架层数不应超过3层，以免预制构件相互挤压变形。
3）吊装前应清除预制构件表面的泥土、沙粒、污垢。
1.1.2预制构件的放置及场地要求
1）卸载预制构件时，应在安装位置附近直接卸载预制构件，但应在叉车转弯直径范围内。 用显眼的彩笔将号码标记清楚，以便于提起。
2）预制构件在现场排列整齐，相邻预制构件之间留有一定的间隙用于绑扎。
3）场地要求坚实、平坦，预制构件不能被大雪污染，30吨车辆也能行走。
1、钢结构安装
1.2.1主体结构安装
1.2.1.1 安装过程（见右图）
1.2.1.2 钢柱吊装前规划
钢柱吊装前，先将电缆风绳绑在柱体上。 吊点选在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置。 钢柱吊装前，必须检查钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、杯口规格和杯底标高并进行初次交接检查，并检查其数量、形状规格、螺钉必须检查钢柱的孔位和半径。 等等，做一个全面的审查。 确认符合设计图纸要求后，绘制钢柱上下端安装中心线和柱上端标高线。
1.2.1.3 钢柱吊装
⑴钢柱安装方法
钢柱吊装前应先对柱脚处的木板进行称重，以免损坏柱脚及其他结构。
钢柱绑扎采用专用起重钢丝绳，绑扎处需垫木或橡胶，以免损坏钢柱。
钢柱安装采用25吨汽车吊。 吊装钢柱时，叉车应提起吊钩，同时摆动手臂，使钢柱垂直升离地面。
⑵就位调整及临时固定
当钢柱吊装至基础杯口位置上方200mm时稳定，对准基础杯口轻轻落下，防止基础杯口混凝土边缘被压坏。下落过程中受到撞击。 实施后，用专用角度尺检测并调整钢柱，使定位线与基础定位轴线重合。 调整时需两人操作，一人连接钢柱，一人协助稳定，一人测量。 就位偏差控制在2mm以内。
⑶调整钢柱高度时，将垫铁放在杯形基础顶部，用水平仪找出钢柱底板的高度作为垫铁顶面标高，使钢柱就位后钢柱标高满足设计标高要求，并在柱体上标定高度基准点，安装到位后用水平仪测量安装高度。
⑷ 钢柱垂直度校准用水平尺初步调整钢柱垂直度。 随后，用两台经纬仪从立柱两侧同时观测，并借助电缆风绳进行调整。 如右图所示：
钢柱垂直度调整示意图
⑸ 调整完成后，用八个铁楔定位钢柱顶部与杯口基础之间的间隙，然后焊接在柱头上，使其稳定。
1.2.1.4 主梁安装
主梁必须在现场堆放整齐，枕木必须放置在每层主梁的中间。 屋架的两个吊点均选在主梁重心右侧。 主梁的长度适当减小了两个吊点之间的距离。
为确保安全，应避免主梁锋利的边缘刺穿钢丝绳。 钢丝绳应加以保护。 钢丝绳的角度不应大于450。
主梁吊装前，应在主梁上安装安全绳。 吊装时，在主梁两端挂两根滑绳。 两个人分别握住两条滑绳。 顶板吊装速度一定要慢。 为了确保安全，人员不能直接站在横梁下。 主梁两端放置放置高硬度螺钉的专用布袋。 当主梁吊装到就位位置以上时，主梁就位。 屋架下落速度控制在3m/min。 各安排两名安装人员，意在安装钢箱梁。 当主梁接近就位时，两名安装工人用手握住主梁上拱圈，将主梁拖至就位，并计划安装高强度螺母。
1.2.2围护结构及支撑钢梁安装
1）外墙门楣安装：主体结构形成框架截面后，用叉车将外墙门楣吊装至屋顶钢梁上，人工吊装，也可人工拉动安装。外墙白色综绳安装完毕后，及时进行屋架支撑安装。
2）外墙门楣安装：主体结构产生框架截面后，施工人员站在脚手架平台上，用白色综绳将外墙门楣拉至安装位置。
3）角柱安装：主体点焊完成后石牌坊，进行钢梁连接。
2.1 钢柱检测与标定
1）钢柱垂直度校准
钢柱安装校准时，在相互成90度、错开1米的控制线上架设两台经纬仪，向同一方向回望。 经纬仪操作人员观察立柱顶部的小尺，测量钢柱的误差，指导标定。
A 做好第一吊装段间钢柱垂直度的控制。
B钢柱的标定分四步进行：初始拧紧时的初始标定； 最终拧紧前重新校准； 钎焊过程中的跟踪检查； 点焊后最终结果检查。 在初次拧紧之前，可以用长水平仪简单控制垂直度，并在框架生产后进行精确校准。 点焊后应进行重新测试，并与最终拧紧时的测试结果进行比较，作为下一步施工的依据。
C钢柱垂直度检测方法
初始校准：用水平仪对钢柱的垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校准：主架吊装以柱网为安装节段，连续三个完整节段吊装后
整体制作完成后，即可插入进行检测和校准。 使用两台经纬仪在立柱两侧同时观察，并利用风绳进行校准调整。
2、钢结构检验
2）钢柱标高控制
以钢柱所在平面层的标高基准点为基准，用水平仪测量钢柱的水平标高误差值，并指导标定。
3）主光束检测：
钢柱吊装校准完毕后，根据现场基准点对每根钢柱测量+1.00m控制点，作为竖向传递标高和梁安装标高的依据； 主梁中心线凸出在主梁表面。
将控制轴投射到柱体上，控制梁位置的偏转； 根据柱的高度控制点控制梁的准确高度。 将经纬仪架在楼平台上，将十字角回望对应梁的轴线，用经纬仪对准梁另一端上表面的中心线，看是否数字与梁的轴线重合。
2.2 探测放样数据估计
本项目中，探测放样数据的估算采用计算机手工查询的方法。 具体步骤如下：
1）数据模型的构建
首先，根据设计图纸中各建筑物的设计坐标和规格关系，按比例绘制各建筑物、建筑物的轴线、待放样的控制线等，完善数据模型。
2）检测放样数据查询
探测放样数据模型轮廓完成后，使用Dist等命令查询已知基础（轴控桩、放样轴等）与控制的角度、距离等探测放样数据待放样的线。
3）计算机手工查询的优点
采用计算机手动查询的方式获取所需的检测定位数据，不仅方便估算，而且精度高。 根据实际情况，距离精度可设置为0.1mm、0.01mm，角度精度可设置为0.0"、0.00"或更高精度。 。
3、高强度螺丝的施工
3.1 安装前规划
1）高强度螺钉的试验与检验
1.1 防滑系数测试
本项目采用10.9级大六角高强度螺钉。 高强螺钉的抗滑移系数测试应取项目中最有代表性的薄板长度进行测试，做3组。
试片板规格如右图所示：
1.2 轴向力测试
从施工现场待安装的螺杆批次中随机抽取，每批次选取8组螺杆副进行复检。
2）高强度螺钉的运输和储存
2.1 交通
高硬度螺钉连接副由生产厂家批量供货，有出厂合格证，高硬度螺钉连接副的方法、尺寸和技术条件应符合国家标准-1231-84和-3633-83.钢结构用大六角高硬度螺钉
连接副由一个螺钉、一个螺钉和两个螺栓组成。 所用组合应符合国家标准，高硬度螺钉连接副应同批贮存、运输和供货。
高硬度螺钉连接副在装卸、运输、储存过程中应轻装轻放，避免损坏包装箱和螺母。
2.2 高强度螺丝的仓库储存
2.2.1高硬度螺丝连接副应按包装箱上标注的尺寸、批号、序列号、交货日期清关，分类存放，存放于室外仓库，不得乱放。堆积了3层以下。 ，防止生锈和污垢侵蚀，防止力矩系数变化。 底层应距地面至少300mm。
2.2.2 施工现场安装时，应按当天所需高硬度螺丝的数量付费。 其余的应保存在安全的地方。 请勿随意放置、损坏螺纹、被污垢腐蚀。
2.2.3 存放多年的高硬度螺钉连接副在使用前，应再次进行全面的质量检查。 开箱后如发现异常现象，也应进行检查。 检验标准符合国家标准~1231-84和~3633-83的相关规定。 鉴定后使用。
3）高硬度螺丝的施工管理
3.1 施工经理
在进行这种高硬度螺丝施工时，首先要确定高硬度螺丝经理，让他负责项目管理、质量管理和指导施工人员。
3.2 天气管理（气候条件）
大雨、大雪期间原则上不进行作业。 作业过程中如遇降雪或积雪，应提高速度，将未拧紧的锁充分拧紧。
3.3 摩擦面管理
拧紧操作前，应先检查摩擦面。 若有浮锈、油污、油漆、残渣等增加摩擦面承载能力的附着物柱脚加固灌浆料，可用金属刷、砂纸、氧丙烷火焰清除。
4) 高硬度螺丝结构
4.1 临时螺钉的最终拧紧
4.1.1 在插入高硬度螺钉前，先用临时螺钉紧固，使连接紧固。 如果连接部分的材料出现弯曲或翘曲，则需要进行矫正。
4.1.2 当孔差在2mm以内时，可用铰刀修正。
4.1.3 若孔差超过2mm，应在与管理人员协商的基础上，采取换面板等合理处理方法，不允许气焊扩孔。
4.2 高硬度螺钉插入
4.2.1 高硬度螺钉注意螺钉及垫圈的安装方向，按右图安装。
4.2.2 插入丝杠时，注意丝杠上不要附着铁锈、灰尘、油污等。 另外，施工时不要强行攻入螺孔，以免损坏螺纹。
4.3 初始拧紧
4.3.1 临时固定螺钉拧紧后，确认预制构件的密实性。
4.3.2 初次拧紧后，用红色记号笔在螺母、螺栓、垫片及预制件上做标记
4.3.3 使用测量扳手时，虽然只能通过接触声音来确认扭矩值，但如果机构继续加大力，则很容易拧得过紧，因此要注意。
4）最后的扭转
4.1初次拧紧后，用专用紧固扳手锁紧，直至颈断。
4.2 当日插入的螺钉原则上应在当日结束时旋出。
4.3 最后拧紧原则上是从接头中心到末端。
5）高强度螺丝施工工艺
