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1、钢结构基础工程
●钢结构工程的基础虽然是由专业土建团队施工，但当基础拱圈钢筋绑扎、模板支撑完成并加固牢固后，项目部立即派出专业技术人员和施工人员进行承载。取出钢结构预埋件的螺丝工作。 为了保证下部结构的安装质量，还需要与土建施工单位密切配合，共同把关。 预埋件时，必须严格控制地脚螺钉的位置和伸出厚度、基础支撑面的水平度和标高。
●螺栓预埋件施工要点：为了方便放置螺钉，采用鞋厂预制的钻孔钢模（如图14）辅助放置。 当基础模板支撑牢固后，测量模板表面的中心线点（十字形），根据中心线点初步定位地脚螺钉的位置，然后调整模板表面的中心线点与模板重合。钻孔钢模板上的十字线。 将地脚螺钉精确放置在设计位置。 地脚螺钉安装完毕后，检查螺钉上端第一根螺纹标高是否符合要求，试验合格后正式螺钉与钢网焊接牢固。 为了避免在安装前或安装过程中损坏地脚螺母的螺纹，建议使用保护套来保护螺纹。 为了保证地脚螺钉的位置和标高正确，土建工程浇筑混凝土时应进行监护观察，发现变化应立即通知施工人员及时处理。方式。 待所有基础预埋件施工完成后，向长城石雕报告基础工程预检，并制作隐蔽工程预检表，提交相关单位签字确认。 如发现不合格零件，应及时维修整改，确保所有零件完全合格。
辅助模板规格图（NO.14）
2、钢结构吊装
(1)吊装策划工作
●对本工程所有基础预埋件进行重新检测，并做好原始记录，确保基础预埋件各项数据符合设计要求及相关施工规范的要求。 同时，将基础预埋件全部拆除，作诗，检查标高，安装螺丝全部就位。 检查所有整体轴和柱间规格。
●根据现场道路及物料充盈情况，设定吊装行驶路线，疏通行驶路线，确保各道路畅通无阻。
●分别找出各钢构件的基准点，并做好明显标记。
钢结构吊装前，按照预制构件明细表对进入现场的预制构件进行核查，检查质量证明书和设计修改文件，对预制构件在运输过程中初检造成的变形进行检测，并记录下来柱脚加固灌浆料，并进行整改如果发现问题及时处理。 符合要求。 基础和预埋时，应先检查轴线位置、高度误差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和标高（见图15），合格的必须获得基础初步检查的数据。 因为涉及到钢结构的制作和安装，以及土木工程和钢结构之间的关系，所以它们之间的检测工具必须统一。
(2)吊装方法
●该项目采用两台16T蒸汽吊机进行流水吊装（如果实际情况比较实用，可以减少吊装设备），二次预制构件和薄板采用人工吊装，钢柱采用单机旋转方式吊装。 每个顶篷梁在吊装前首先在地面上组装和校准。 如有必要，可手动将其升起以协助组装。 屋架扶正、翻转采用两点吊装方式吊装板，吊装时采用单机旋转方式吊装。 为保证吊装安全，防止吊车停车次数，本工程钢结构按照行进路线顺序吊装，先吊装竖向预制构件，后吊装平面预制构件。以减少建筑物的横向厚度。 累积偏差。
(3)钢柱吊装及校正
●钢柱材料卸料时，按照施工图纸按钢柱预制构件数量一一就位。 预制构件就位后，采用单机旋转方式吊装（见图NO16）。 为了提高吊装效率，立柱满载时，尽量使立柱结合点、立柱脚中心和基础中心三点共圆弧。
● 将蒸汽起重机的钢丝绳绑扎在钢柱和吊点上，钢柱一端用缆风绳绑住，辅助吊装。 吊装时，首先进行试吊装，确定吊装合格后方可进行吊装。 吊装时，起重机将绑好的木柱缓慢提升离地面20cm，然后试探，检查臂架是否牢固，叉车是否稳定，同时打开回转制动，然后将钢柱放好。距安装面40-100mm。 找准基线，指挥叉车增长，将木柱插入地脚螺丝并暂时固定。 钢柱初步校正后，垂直度误差控制在20mm以内后方可脱钩。 用经纬仪检查钢柱的垂直度。 如果有任何误差立即校准。 校准过程中，随时观察顶部与高度控制垫之间的空间是否为空，防止校准过程中出现水平高度偏差。
●立柱的垂直校准采用两台经纬仪进行检查，分别放置在垂直轴和水平轴上。 首先对准立柱底部的垂直拱环或中心线，然后慢慢向下看向立柱顶部。 如果中心线偏离视线，则说明木柱不垂直。 可以通过命令调整拉绳子或支撑物，并使用敲击等方法使木柱垂直。 在实际工作中，经常会竖起一排排木柱，然后进行校准。 此时可在垂直轴和水平轴两侧分别放置两个经纬仪，偏离中心线通常不小于3mm。
(4)钢梁吊装及校正
●钢梁预制构件先运至现场进行组装。 主梁需要翻转吊装时，采用两点翻转吊装方式，用短铁管、方木临时辅助吊装。 主梁翻转就位后，需进行多次试吊，并及时重新绑扎钢索。 试吊时，叉车必须轻轻吊起，保证各吊点受力均匀，拱圈不变形。 达到要求后，提升并旋转至设计位置，然后手动驱动预先紧固在地面大梁上的控制绳。 旋转到位后，可用扳手固定柱梁的孔位，同时用高强度螺钉固定。 另外，第一梁的主梁应下放两根临时固定的风绳，第二梁后面的梁应用檐口筋或连接梁临时固定。 （详见原理图：图18）。
●吊装纵梁时必须重新检查钢柱。 此时通常采用卷扬机拉动钢丝绳吊索进行调整，安装好主梁后才能起升桅杆。 拱圈的棱线也必须控制。 使山墙两端与柱之间的中心线等值误差，使各跨钢梁处于同一中心线上。
(5)柱底垫安装及二次灌浆
●钢柱安装时，由于需要调整柱标高，通常在柱底部端板下方放置垫片，且垫片的规格通常只考虑钢架本身的重量。 基础混凝土面标高与柱底板标高之差即为所需缓冲块的长度，由此可估算出所需缓冲块的数量。 立柱底部垫块应包括6mm垫片或楔铁，楔形垫片应垫至立柱底板的角部。
主体钢结构吊装、校正完毕后，方可进行灌浆。 一般应在标定完成后一天内完成，以免因其他原因导致结构发生位移。 ，灌浆混凝土的标号比柱混凝土的标号早一级。 灌浆前准备工作，将混凝土表面低部切除，保持灌浆长度至少4cm，清除混凝土表面的细粉、油脂、泥土等不良物质，并保持适当粗糙度。 一端和右侧及模板也需高于卤面，并留有间隙，并稍倾斜插入木棍或钢筋。 灌浆材料必须用搅拌机搅拌。 如果用手搅拌，流动性不足，容易掉水，产生收缩的风险。 浇注完毕后，必须连续进行操作，直至浆液从周围流出。 灌浆材料必须从右侧开始，完成前不能中断。 涂底漆后，保持湿润至少两天。
(6)高硬度螺丝的施工方法
●本钢结构工程主梁、柱采用大六角高强螺钉连接。 安装高强度螺钉时，预制构件的摩擦面应保持干燥、清洁，不允许雨中作业。 拧紧顺序应从节点板中心向边缘拧紧（参见图5-H），两个连接件的顺序为先主后次，H型钢预制构件为上主梁、下主梁 1、双板顺序，同柱上梁、柱节点拧紧顺序为先上梁柱节点，后下梁柱节点，最后最后是中间的梁柱节点。 高强度螺丝的拧紧程度是用扭力扳手控制的。 外露螺纹为2-3个螺纹，用于连接屋架和墙梁的普通螺钉，每个螺钉填充两颗螺栓。 所有安装工件不得采用气焊扩孔。 当板叠销孔超过允许误差而联接螺母无法通过时，可用钻头修整，但修整后的最大半径应大于螺杆半径的1.2倍，并应避免铰孔。 铁屑落入板堆的间隙中。 同时，本项目所有尺寸的高强度螺钉均由监理取样后送往实验室进行检测。
●项目拟成立6人的分区班组，负责高硬度螺丝的施工，其中螺丝安装4人，初拧2人，终拧2人，螺丝安装在同一天必须在一天结束时搞砸。
(7)焊接方法和点焊材料的要求
●现场必要时设置临时防风、防雨设施，以改善风、雨等自然环境的影响。
●选择合适的电焊机、碳弧气刨、稳压器以及干燥箱、保温缸等点焊辅助装置，确保点焊所需的武器齐全，能满足质量保证的需要。 焊接处理前焊丝必须干燥。
●配备合格的点焊工和探伤工程师，所有电工必须持证上岗，所有对接焊池必须进行探伤，焊池等级应符合设计要求。
●焊接方法及钎料选择
根据工程结构点焊点的位置，现场点焊施工采用点焊与手工焊相结合的方法。 点焊材料以结构钢的材料为基础。 现场点焊采用手工电弧焊。 点焊材料为：E4303或E506焊丝，，采用手工电弧焊进行定位焊接。 打底焊采用φ3.2焊丝，填充、盖焊采用φ4.0焊丝。 （如果天气潮湿，需要用焊条烘烤）按表选择：
●结构点焊施工顺序
点焊施工顺序对点焊变形和焊后残余挠度影响较大。 点焊时为了尽可能减少结构点焊后的变形和残余挠度，结构点焊应尽量实行对称点焊，使结构中热点对称、均匀分布。整个平面，防止结构因受热不均匀而变形和焊后产生较大的残余挠度。
●焊接顺序要求
①总体原则：任何预制构件的点焊均应按电工奇数名对称进行。 为了最大程度地防止点焊偏斜造成预制构件变形，应先焊接整个结构节点的根部焊，然后再进行整个结构节点的填充焊最终焊接节点的盖焊使各层的挠度有一个自由释放的过程。
②焊接前要求电工检查工装轮胎架是否对结构件进行有效定位，结构两端是否有保形装置。 过程中应尽可能采用点焊方法，以减少因点焊能量不同而产生的附加点焊挠度。
●焊缝质量检验要求：
①本工程二层梁、柱、梁之间对接熔池为二次熔池。 熔池焊接24小时后进行20%超声波无损检测，评定等级为Ⅲ级。 其他部分的熔池为角部熔池，五级焊道。 不进行探伤测试。
●焊接工艺评定计划
●焊接工艺评定要求
①焊接工艺评定应按照《钢结构工程施工质量预检验规范》和《建筑钢结构钎焊规程》及施工图纸的技术要求进行。
②焊接工艺评定前，应根据钢结构工程的连接方法提出相应的点焊工艺评定指南村名牌坊厂家，用于指导钎焊工艺评定试验（已做过的点焊工艺评定试验可免试）或经工程监理确认后不更换）。 钎焊工艺评定试验经过多次检查或试验合格后，长城雕塑将根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
③焊接工艺评定前，由主管钎焊工程师根据《建筑钢结构钎焊规程》的内容，结合产品的结构特点和连接方式，编制钎焊工艺评定试验计划。
④ 焊接工艺资格试验医案由负责钎焊工程师提出，经户主或监理人会签后实施。
⑤ 施工单位根据钎焊工艺评价报告编制钎焊工艺指导书，指导产品的点焊。
3、屋顶及墙面系统安装
(1)檩条及支撑系统的安装
●檩条及支撑系统应随钢结构吊装，交叉作业，流水作业。
●本钢结构工程门楣的安装可采用滑轮的方式进行，安装时要求工件对准，并有合理的紧固程度。 根据门楣尺寸和使用位置，采用人工吊挂至女儿墙或墙立面相应位置的方式安装。
●支架应按规定要求及时安装，安装位置应准确符合设计要求，以保证钢结构的整体挠度和稳定性。
●吊装完成后，必须立即调整预制构件之间的垂直度和水平度。 为了保证连续预制构件之间的正确对齐，需要安装柱间支撑和水平支撑并及时调整支撑。 调整支柱应使支柱一侧锁紧，另一侧松动。 当立柱达到垂直度后，最后应将支柱锁紧至“紧”状态，但不要将斜撑锁得太短，以免损坏预制构件。 从屋檐到屋脊，以屋脊点为中心点调整水平支撑，对齐屋梁，保持屋顶垂直。 事实上，只有在所有预制构件的垂直度调整完毕后，才能锁定斜撑。
●一般梁挠度在地面与屋面梁连接，吊装后用螺钉与外墙、屋架连接。 台型钢用膨胀螺丝固定，庙型钢从山墙安装到屋脊，最好固定在房屋屋架的下翼缘上。
●安装屋盖、墙墩、拉杆时，应及时调整屋架水平度，纠正因运输或堆放造成的屋架弯曲变形。
●找平：屋架安装前应检查屋架支撑点并找平。 低点应适当抬高，门楣间高差严格控制在±5mm以内。
弹线：门楣的支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，故支撑点用墨线在中心位置弹出（或画出），以便安装定位门楣的直线度，并按门楣图布置。
●垂直吊装及布置：将屋架按布置妥善捆扎后，用蒸汽吊车吊装至指定位置，然后按图纸及屋架尺寸布置屋架，使堆放合理，布局正确。 （或按图纸吊装施工现场各种尺寸的门楣，用滑轮吊到外墙上）
●搭接：安装人员按图纸要求按门楣布置进行螺钉连接。 连接前应检查固定点位置，确保宽度、位置正确，直线度不小于6mm，高差不小于5mm。
(2)屋面板、管板安装
●屋面板水平方向无接缝，施工场地两侧门洞应预留外墙板生产场地，成品堆放在现场。 使用吊装将外墙板运输到女儿墙上。 安装顺序应考虑该地区盛行风向，从厂房一端开始逐跨铺装。 外墙板的施工顺序应根据现场情况确定。
●首先将第一块面板安装在庭院墙上。 当第一块外墙板固定到位后，在外墙屋顶上画一条连续的对齐线。 这条线和第一块外墙板将成为指导参考。 为了便于后续外墙板的快速安装和校准，安装过程中应定期检查各个外墙区域。 诀窍是检测固定外墙板的长度。 在屋脊线（或板底）、顶板（或板底）各检测一次，确保无连接处和扇形，并保证外墙板的平行度和垂直度。
●钢结构工程外墙板主要包括屋面内外缘、封板及屋脊檐口屋面边缘等（注意施工顺序）。 、彩钢法兰件配件应整齐、美观，并满足防水效果。 全部固定好后，用密封胶打完一段，然后轻轻擦拭，使之平整。 防水板等防水点应用密封胶覆盖。
1、顶板安装
●施工顺序
施工顺序按结构合格的顺序确定，正常的施工顺序是从山墙的一端向另一端发展。
●施工程序
根据金属外墙系统的结构及系统的安装流程，本工程施工流程如下页图所示：
●屋架上设置走道，保证施工安全和施工进度。
●安装时，用吊车将面板吊到外墙上（也可采用手动吊装方法）。 吊装带必须用尼龙带或布带吊装灵活，不允许使用钢带。 包装与花边或包装之间应插入保护钢带，以避免边缘变形。
●板材搬运时应轻拿轻放，避免碰撞，禁止拖地，以免损坏薄板。
●安装前应先将单板表面清理干净，然后检查卤面是否有残留物，必要时用清洁剂和水将混合物清洗干净。 并用干布擦去表面的冷气。
●板材的铺装方向必须与主导方向相反。 外墙板安装过程中，必须随时拉断电线，防止偏差累积。
●外墙板安装过程中，必须同时进行屋脊盖和防水管箍（或外墙板折弯）的安装。
●板对集中荷载敏感。 因此，外墙彩板施工时柱脚加固灌浆料，施工人员不得聚集，防止集中荷载对板材造成局部损坏。
●安装外墙板时，采用吊装、运输方式安装。 至少外墙上的面板必须当天吊装。 如果不是当天安装面板，必须采取相应措施，避免倒塌。
●质量要求：压型板规格正确，表面洁净，无明显凹凸和折痕，接缝平直，纵横搭接成一直线，接缝均匀整齐，严密无偏斜，无错钻坑。
压制工字钢板的安装允许误差应符合下表要求：
压制工字钢板安装允许误差（mm）
2、屋脊管箍（或外墙板折弯）和屋脊板的安装
●通过放线定位第一块屋脊板的起始基准线，并确定屋脊管套（或外墙板折弯）的安装控制线以及屋脊管套沿安装方向的两侧。
●安装脊箍板（或在外墙板上弯折），在箍板与压型板接触处涂上防水胶，然后安装，用防水胶将箍筋密封，避免漏水，安装完毕按顺序排列后续的圈。
●安装第一脊板，按照起始基准线和控制线安装第一脊板并调整定位。 检测并画出屋脊板上折弯挡水板的定位板，用剪刀剪下，用规定的铆钉顶将屋脊板固定在压型板上，用防水胶密封固定部位，按照画出的位置进行固定。弯曲 弯曲定位线 弯曲定位线 弯曲导水板。
3、防水板、包角、伸缩缝盖的安装
●放出第一块的起始参考线，并沿安装方向确定板两侧的控制线。
●安装第一块板，根据基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，固定部分用防水胶密封，防止漏水。
●在第一块板上测量并画出第二块板与第一块板的重叠定位线，在该板的重叠部分涂上防水胶，安装第二块板调整定位，固定固定件并涂上防水胶即可密封，按顺序安装第二块及后续板。
(3)天沟安装
●本工程排水采用热轧钢女儿墙，两段女儿墙之间的连接形式为对接钎焊。
●天沟对接钎焊。 女儿墙对接前，切割边缘应打磨干净，对接时熔池间隙不超过1mm，间隔250px进行焊接，钎焊只有在确认满足要求后。 为了提高施工效率，可以将几段女儿墙在地面组装在一起然后安装，这样可以大大减少高空作业，提高女儿墙拼接质量。
● 打开溺水洞。 一段女儿墙安装完毕后，必须在设计的落水孔中间钻几个孔，防止女儿墙积水，影响施工。 女儿墙相应部位的板安装完毕后，必须及时打通落水孔。 溺水孔是用空心钻切机或切割机打通的。
(4)、墙板安装
●墙板原则上采用工具式外联通铝板脚手架或简易吊架施工。
●安装时注意水平、垂直方向的操作误差，保证水平、垂直。 同时，安装下墙板时，用方木支撑底墙檩条并检查。 安装墙板前，先安装墙体系统的上防水板、门窗的侧防水板以及与山墙交接处的台边。
(5)油漆施工
●钢架钎焊完成后，油漆施工队进入现场进行现场喷漆。
●喷漆前必须对预制构件进行清洗、打磨，以保证熔池的平整。 然后用防锈底漆做底漆，24小时后再涂漆。 其他施工程序与工厂涂装程序相同。
(六)、门窗工程
●木门洞口形成后，木门施工队应现场审核洞口规格，并根据实际检验数据制作木门。
●按先窗、窗扇的顺序安装。
●当窗框与洞口间隙较大时，涂胶前应先用发泡剂填充。
●玻璃胶应涂抹到位、均匀，以保证良好的密封性和视觉质量。
4、竣工初步检查
●竣工初检计划：根据规范和设计要求，做好资料整理工作； 按照先区组检查，后项目部检查，最后按分包、监理、入户检查的原则，对施工质量进行初步检查，发现不合格工序必须及时整改，并且不得将同样的问题带入下一个测试程序。
●组织竣工预检：邀请当地质检站会同五方对工程材料和施工质量进行预检。
●验收合格后，做好数据装订和归档工作。
