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1. 一。 编制依据 1.工程施工图纸及相关技术资料； 2、钢结构安装工程相关施工及预检规范； 3、施工现场条件； 4、类似工程的施工经验及相关资料。 二、项目概况 生产厂房为双层门式刚架结构，基础为独立基础。 柱脚预埋件有型式和型式两种； 型埋件有M24，型埋件有M42、M45、M52、M52（加长）、M60、M95六种类型。 柱根预埋件与基础主梁、短柱一次性浇筑，基础拱圈钢筋较密。 现场施工面积大，工艺复杂，定位固定困难。 3． 施工方案 1、施工环境方案：柱脚预埋件 预埋件是下部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量。 所以预埋件的精度要求很高，一定要做好。 预埋件现场规划工作：a． 轴控制点的校准、验证和
2、原高程控制点； b. 确保垂直轴和水平轴连接。 轴线和标高设定好后，经纬仪和水平仪的视线没有任何障碍物阻挡； 地脚预埋件安装； 对于有拱圈的基础，必须先安装柱脚预埋件，然后绑扎柱腹杆。 2、材料规划预埋件、各种尺寸的锚板、加强板以及固定预埋件的辅助材料（预埋件支架等）将根据安装进度的要求进入现场。 13、施工设备设计由于柱脚预埋件的精度要求较高，需要对其进行精确复制、定位和固定。 根据预埋件的要求安装地脚螺丝、全站仪、经纬仪、水平仪； b. 柱基预埋件应按设计要求用肘板定位。 施工过程中需要使用木桩来定位轴。 将木桩打入土壤中，用小斧子将铁钉钉在木桩上，以便于预埋零件时检查轴线。 此外，用于点焊的焊接机，
3、焊条和放线辅助工具要准备充足； C。 由于柱脚螺钉半径较大村门牌坊，预埋件顶部点焊了较厚的锚板。 M95单个预埋件重量（含锚板）为192Kg，安装需8t汽车吊。 安装叉车及时进入现场，有道路保证吊车安全。 4、施工技术 柱脚预埋件预埋件的精度直接影响钢结构后期的安装质量。 因此，预埋件的工作一定要认真做好。 施工前，施工管理人员应仔细阅读图纸，在充分理解设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题。 一切无误后，应当向专业技术人员进行书面技术交底。 1、施工工艺流程：进场材料初检、失控轴线及高程控制点检测与放线、打木桩、钉钉子、安立柱螺钉及固定支架、钢筋绑扎校准、轴线调整模板和控制桩上的控制轴调整
4、螺栓定位及水平标高检查 角柱、跨度点焊、固定柱脚螺钉 点焊完成后，重新检查地脚螺钉的轴线和标高，用塑料袋包住螺钉的螺纹，并派人到混凝土浇筑时跟踪检测柱脚螺钉柱脚锚栓规格，如有误差，再次核对轴线和标高。 2、地脚螺栓的铺设与固定根据原轴线控制点和原高程控制点，进行检测放线。 每两个基础预埋件的预埋件两个方向的轴线必须用四根木桩交叉定位。 控制轴和高程控制点全部完成后，首先检查放线是否有误差，深度、跨度是否有误差； 预埋件放线是否与基础放线一致等。发现问题及时通知相关单位协商解决。 设计要求柱脚预埋件采用支架定位固定。 根据项目实际情况，
5、柱脚预埋件的铺设固定方法见右图：在固定支架水平架上引出螺钉定位轴线，由定位轴线确定轴线3.钢柱。 柱脚预埋件轴线定位完成后，就开始具体预埋件工作。 首先根据轴线定位大致确定预埋件在基础中的位置，将预埋件全部浇注； 然后插入固定支架，调整水平架的定位轴线与木桩的控制轴线一致； 将其套在螺杆上，调节螺杆底部的高度至控制位置。 轴检查正确后开始点焊。 C。 基础柱脚预埋件点焊完成后，应及时检测预埋件结果，检查相邻柱间的宽度和同排柱螺钉的直线度，自检无误后，通知焊工重新检查。 焊工检查无误后，即可进行下一柱螺钉预埋件的工作。 3、柱脚预埋件的审查与保护 预埋件安装固定完成后，拆除定位厚板
6、用全站仪进一步检查预埋件的平面位置和标高。 经检查，预埋件地脚螺钉外露部分用塑料布保护。 4、混凝土浇筑在已安装好的柱脚螺钉的基础上一次性浇筑混凝土，振捣混凝土时避免与预埋件接触，以免影响预埋件位置的正确性。 5、预埋柱脚预埋件重新检查混凝土初凝前，以十字线位于柱脚中心柱脚锚栓规格，检查柱脚预埋件的水平位置、标高、锚栓宽度和垂直度。木柱和水平仪，确保其准确并符合设计要求。 5． 质量标准 柱脚预埋件敷设质量标准如下表所示： 4 序号名称 允许误差（mm） 1 预埋件顶面高程差+502 轴误差L/ 1000； 153 预埋件中心挠度 54 预埋件漏宽度+1005 预埋件螺纹宽度+100 六、应注意问题 1、预埋件柱脚必须
7、与预埋件支架钎焊成一个整体，无移动余地； 2、浇筑混凝土时，振动棒不应顶住地脚螺钉并振动，以免预埋件位置发生偏斜； 3、焊接时注意防止厚板点焊变形； 4、地脚螺栓定位厚板表面的轴线用黑笔清晰标记； 5、地脚螺栓安装时必须保证建筑物轴线与预埋件定位厚板轴线一致，并随时用经纬仪校准； 6、浇筑混凝土时，随时观察地脚螺钉的情况，及时校准预埋件的位置。 7、柱脚预埋件安装保障措施 由于施工工期紧张； 柱脚预埋件安装工作量大； 施工期处于汛期； 场地地面层为人工填土（根据地质调查报告，分布宽度为0.5-8.9米），雪后施工车辆未能介入； 预埋件安装时采取了以下措施： 1、柱脚螺钉半径大，M95预埋件（含锚板）单个重量为192Kg（一个基础最多预埋12个）件），安装采用8t汽车吊。 2、安装地脚螺栓时，铺好叉车行驶路面。 用建筑矿渣铺成，路长35米，宽0.3米。 八、安全文明施工 1、施工人员进入施工现场，正确佩戴安全帽，着装整齐； 2、特种作业人员必须持证上岗； 3、起重机作业严格按照起重作业规程进行； 4、施工过程中保留现场。 5、施工过程中尽量减少噪音； 6、施工时确保工作完成、材料用完、场地干净。 6
