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1. 材料
1. 管道
1）地下水给水用硬质聚氯乙烯（PVC-U）管材管件的公称压力（PN）、公称直径（dn）和公称壁厚（em）应符合下表规定：
2）管件颜色通常为蓝色。
3）型材化学性能应符合下列要求：
(1)密度：1350~/m3；
(2) 弹性挠度：；
(3)维卡软化温度：不大于80℃；
(4)轴向线膨胀系数：0.06~0.07mm/m℃。
4）型材必须在规定的温度和内压下进行试验，且不破坏其周向伸长率、硬度，试验时内压不得大于下表要求：
5）对于敷设在酸碱介质环境下的管道，应要求制造厂根据介质性质提供符合防腐要求的型材。
2、管件
1）《注塑管材必须符合《给水用硬质聚氯乙烯管材》的规定。2．
2）用于管材二次加工的型材的数学热性能必须符合型材的相关规定。
3）吹塑管及二次加工管在规定温度和时间下的内压试验应符合下表要求。
4）灰口铸铁、球墨铸铁管道必须采取内外防腐措施，其防腐级别应与（PVC-U）管道相同。
5）塑钢管所用铁管必须符合《低压流体输送用点焊铁管》GB/T3092和《钢管法兰、法兰盖和垫片》~9113的要求。
6）灰口铸铁管的材质及化学、热性能必须符合《灰口铸铁管》的规定。
7）球墨铸铁管的材质及化学、热性能必须符合《球墨铸铁管》的规定。
3、弹性密封O型圈
1）橡胶密封圈应采用模压或挤压成型的方形或异形截面，由型材制造厂提供。
2）橡胶密封圈的化学性能和热性能应符合下列规定：
(1) 肖氏强度：45~55度；
(2)模量：不大于500%；
(3)扭转硬度：不大于16MPa；
(4)永久变形：不小于20%；
（5）老化系数：不大于0.8（70℃，114h）。
3）输送饮用水管道中使用的橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指标必须符合《食品用橡胶制品卫生标准》.1的规定。
4、管道运输及储存
1）型材应按不同尺寸捆扎，管端应适当包扎保护。 每捆宽度应一致，重量不超过50Kg。
2）型材、管材在运输、装卸、移动时应轻拿轻放，排列整齐，防止脏污。 不得受到剧烈撞击或与尖锐物体接触，不得投掷、掉落、滚动或拖拉。
3）型材、管材应贮存在通风良好、室温不超过40℃的库房或棚内。 常年不宜露天存放或在阳光下曝晒。 距热源的距离不应大于1米。
4) 型材应水平堆放在平坦坚实的地面上。 公称直径dn不小于200mm的管道支撑垫宽度不应小于1米，外伸端不应超过0.5米； 公称直径dn不大于225mm的管道可适当放大。 。 堆放高度不应超过1.5米。 接头和承口应平行交替堆放，不得垂直堆放。 插座部分应悬挂在接头末端。
5）管道不得堆放太低。 凡能垂直放置的管道应逐层堆放整齐。 不能垂直放置的也应堆放，使其插座排列相对整齐。 高度不应超过1.6米。
6）不同半径和壁厚的管道应分类堆放。 随型材配套的密封O型圈不得与型材分开放置，其存放条件与型材相同。
7）粘合剂、丙酮等易燃品应存放在危险品仓库内，在储存、运输和使用过程中必须远离火源。 贮存场所应阴凉、干燥、安全可靠，严禁明火。
8）当型材从生产到使用的贮存期超过18个月时，应重新测定型材的化学、热性能，合格后方可使用。
2. 施工
1、管道埋设
1）PVC-U管道与相邻管道的水平净距不应大于施工、维修所需的开槽长度和门井等附属结构安装所需的长度。 与热力管道等低温管道和高压煤气管道等有毒二氧化碳管道的水平净距不宜大于1.5m。 饮用水管不得埋设在排水、废水管下。
2）PVC-U管道中心线与建（构）筑物墙（柱）皮的水平距离不应大于下列规定：公称直径4、当公称直径d小于200mm时，为1m； 公称直径d小于200mm时为3.0m。
3）PVC-U管道中心线与建（构）筑物墙（柱）皮的水平距离不应大于下列规定：公称直径 4、当公称直径d小于200mm时，为1m； 公称直径d小于200mm时为3.0m。
4）PVC-U管道穿越高速铁路、高速公路等渡槽时，应设置钢筋混凝土、钢材、铸铁管等材料制成的保护套管。 不可通套管的直径不应大于PVC-U管直径加300mm。 套管结构的设计应按照防波堤主管部门的规定进行。 穿越河堤时，还应采取在防护套管外部封装混凝土等措施。
5）PVC-U管道不得从建（构）筑物下穿过。 需要穿越时，应采取外壳等可靠的保护措施。
6）PVC-U管道穿越其他管道下部时，其管底与下部管道底部的净距不应大于0.2m，并应按下列规定进行地基处理：设计规范； 设计中没有规定时，参照《建筑给水排水管道工程》及初步检验规范《》的规定处理。
7）当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满铺混凝土进行地基处理或提高管道承载能力。
8）公路下管顶埋深不宜大于1.0m； 人行道下，当公称直径为d时。 小于63mm时，不应大于0.75m； 当公称直径dn不小于63mm时，不应大于0.5m。 在永久性土层或季节性土层基岩中，管顶埋深应在冰冻线以下。
9）利用型材弹性弯曲埋设时，弯曲直径不宜大于管径的300倍，型材宽度不宜大于6m，公称直径dn不宜小于160mm。 根据右图公式可估算出管端坐标挠度值。
10) 埋地线路采用柔性管道接头时,接头在水密条件下的允许转角α应由型材制造厂提供。 其坐标挠度值A可根据右图公式估算。 一般情况下，转角α不应小于1°。
11）管道弯曲和锯齿埋设可连续、交替进行。 当施工环境湿度大于5℃时，不得进行弹性弯曲和埋设。
12）管道埋设后，可沿管顶下部填土埋设一根可用金属探测器探测管道位置的金属示踪线，即“供水管道”地面上可立标志碑。
2、沟渠顶管、敷管、回填
1）管道公称直径d． 当小于63mm时，槽底长度不应大于管径加0.5m，总长度不应大于0.7m。
2）在含水土层、软土或不稳定基岩中开槽时，必须进行施工排水、沟槽支护或地基处理，并进行施工设计。 一般情况下，可参照《给排水管道工程施工初步检验规范》执行。
3）沟底深度应按设计标高顶进。 如果设计没有规定，沟底深度不应大于管径加上砂基础的长度。 管底砂基础长度不宜大于100mm。 8.2.4 顶管管沟时应严格控制沟底。 加高并避免扰动罐底原有土壤。 罐底超挖部分必须用碎石土填实。 当沟底为岩石时，岩石挖深不宜超过150mm，挖出部分应用碎石土填实。 如果罐底有弧石等硬物，必须清除并用碎石土填满。
4）管道必须埋设在原有农业基础上，或顶管后已填土的填筑层上，以保证压实系数达到设计要求。 对于低于原地面的埋地管道，管道底部的填充层必须落在已达到承载力的原地层上。
5）敷设管道时，可将型材沿管道方向卸至沟槽边缘，然后装入沟槽底部砂层中。 一般情况下，接口的插入方向应与水流方向一致。 当沟槽不深时，可将带粘接接头的管道在沟槽边缘连接至一定厚度，然后采用弹管法敷设； 采用承插式柔性接头的管道应在沟渠内连接，接头处的基床应挖深，现场挖深部分应保证位置正确，开挖较深部分必须用填土填实。砾石土。
6）管道按要求标高和中心线埋设后必须尽快填土。 首先将管下支撑角范围内的筋角部分用碎石土填埋，其高度不大于0.2d。 然后在管道左侧填充符合要求的碎石土或原土。 每次密实填充的长度不应大于100mm且不小于200mm，且必须同时从管外填土，同时压实，然后填一层土，直至密实。填充至管顶以上0.3m。 填充时，运输、浇筑、夯土时不得损坏管接头及其承口给水管道支墩图集，不得发生管道的移位和旋转。
7) 沟槽各部位填土土质及压实系数（%）应符合右图要求。
8) 埋地管道两侧填土长度在管道水平中心处每侧不应超过2d。 管道两侧填土区各部分土质及压实系数（%）必须符合右图要求。 填土区外的土堤填筑应与管边填土同时进行，填土长度不应大于1.0m。
9）填土不应富含有机质、冻土、砖块及小于20mm的沙子。 8.2.11 管道试压前,填土距管顶高度不应大于0.5m,管道接头0.2m范围内可不填土。
10）管道试压合格后大面积填土。 应在管道内水饱和时进行。 管道埋设后，不应常年处于空置状态。 使用机械填土时，机械不得行驶在管道上方。
3、管道连接
1）管道连接可采用弹性密封插装式柔性接头，也可采用插装式溶剂粘接接头、法兰接头等刚性接头。
2）承插式橡胶圈接头适用于公称直径4～63mm的管道，套筒式由壬（快速接头）可用于各种内径的管道。
3）溶剂粘接接头适用于公称直径为d的管道。 20-200毫米。 4. 公称直径小于90mm的型材，溶剂粘接接头应在提供型材的制造商处连接； 4. 施工现场采用溶剂粘接接头时，公称直径不应小于90mm。 溶剂粘合接头通常采用鞋厂生产的承插管； 现场采用扁管加工承插口时，施工单位提供的加工方法和设施应经施工、监理单位批准后方可使用。
4）法兰连接通常用于与铸铁管、钢管等不同材质的型材，或球阀、消火栓等管道附件的过渡连接。
5) 预埋时需要切割型材时，切割面应平直。 插入式接头的接口管端应倒角。 倒角后的管端长度通常为管壁厚度的1/3～1/2，倒角通常为15°。 完工后，杂物应清除干净，不留毛刺。
4、橡胶圈密封柔性接头
1）检查型材、管件及O型圈的质量，清洁承插口外部（包括O型圈槽）及接口两侧。 不应有土壤或其他杂物。 将橡胶圈安装到插座的凹槽中，不要扭转。 异型O型圈安装必须正确，不能装反。
2) 管端插入宽度必须考虑到温差引起的伸长。 伸长率应根据施工时估计的闭合温差确定。 一般情况下，可以采用下表。
3）插入深度确定后，必须按插入宽度要求在管端表面画一圈标记。 连接时，将接口端与承口对齐，并保持管道轴线平直。 插入一次，直至标记线均匀地暴露在插座末端。
4）插入小内径管道时宜采用手工作业。 公称直径dn不小于315mm的管道，可采用管端用铁块用铲子将管道落入到位的方法； 对于公称直径较大的管道，可采用自动启闭机等专用拉拔工具。 禁止使用挖掘机等施工机械推动、顶起管道插入。
5）如果插入时阻力过大，请将其拔出检查O形圈是否扭曲，切勿强行插入。 插入后，用千分尺沿着承插口与管道之间的间隙，沿管道圆周检查O形圈的位置是否正确。
6) 当使用润滑剂来增加插入阻力时。 润滑剂必须是型材制造商提供的经认可的润滑剂。 润滑剂不得对型材和弹性密封圈产生任何损坏作用。 对于输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭且无真菌生长。
7）涂抹润滑剂时，用刷子将润滑剂均匀涂抹在嵌入承口的O型圈和接口外表面； 请勿在插座内涂抹润滑剂。
5、溶剂粘接连接
1）检查型材、管件的质量。 管端两侧及承口外侧必须擦洗干净，保持粘接面清洁，无灰尘、沙粒、水痕。 当表面有污垢时，必须用纱线蘸乙醇等清洁剂擦拭干净。
2）使用承插管时，应验证承插口与接口的密封性。 粘合前必须将两根管子试插入一次。 确保插入深度和松紧度符合要求，并在接口端表面画出标记，标明插入插座的深度。 管端插入承插口的深度可根据现场测量的承插深度确定。
3) 涂抹粘接剂时，先涂抹插座外侧，再涂抹接口内侧。 擦拭承口时，应沿轴向由内向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或过量。
4）涂抹粘接剂后，立即将管端与轴线对齐，将管端插入承口，用力推至标记线处。 插入后，将管子旋转1/4圈，并保持施加的外力不变，时间不超过60秒。 并保证承插口的直线度和位置正确。
5）堵漏完成后，应及时将接头处挤出的粘接溶剂擦干净。 应防止外力或强制加载，其静态固化时间不应长于下表规定。
6）粘接缝不得在雨中或水下施工，不得在5℃以下作业。 必须检查所使用的粘合剂，不得使用任何带有细丝的粘合剂。 胶粘剂与被粘型材的环境湿度应基本相同。 粘合剂不得用明火或电炉加热。
6. 过渡连接
1）过渡件可用于连接两端不同材质的型材或球阀、消防栓等附件。 过渡件两端接头的结构必须与两端连接的接头方法相适应。
2）过渡部位通常采用专用管道，其两端与管道或附件的连接应符合下列规定：
(1)球阀、消火栓或铁管为法兰接头时，过渡件及其连接端必须采用相应的法兰接头，且法兰螺母孔的位置和半径必须与连接端法兰一致。
(2)采用承插式接头连接不同材质的型材时。 过渡件及其连接端必须采用相应的承插接头。 承插口或接口的外径和密封圈的尺寸必须满足连接端承插口或接口的要求； 当不同材质的型材为平端时，宜采用套筒式接头连接。 套管的直径必须符合两端连接器不同直径的要求。
(3)PVC-U管端部连接宜采用柔性接头，宜采用套管、由壬等快速连接件。 当连接的PVC-U管端为承插式接头时，过渡件应与相应的承插或接口连接。
3）过渡件应由鞋厂制作，优先采用PVC-U冲压或二次加工制成的管材。 如果生产厂家不能提供PVC-U材质管道，则必须采用钢制过渡件，其材料、规格、公差等应符合相应接头的标准。
4）钢质过渡部位应采取相应的防腐措施。 宜采用粉末喷涂（鞋厂做过渡件）、卷材、涂料等符合要求的防腐材料，并按相应的前期施工检验程序施工。 对于法兰、螺栓等需要拆卸和安装的零件，可以采用镀锌螺钉或碳钢螺钉，并用防腐油擦拭后用塑料薄膜包裹。
5）法兰连接时，相邻两个法兰（盘）的螺孔位置和半径必须一致。 垫圈或螺栓的位置必须正确，并在对称位置拧紧。 应避免拧紧过程中形成的轴向拉力造成两端管道开裂或接头拉脱。
7、管道附件及附属结构
1) 膨胀节
(1)采用O型圈密封柔性接头的管道通常不设伸缩缝。 采用粘接连接的管道应设有伸缩缝。 伸缩缝的间距应根据施工时封闭空气温度与管道埋设过程中或运行后管道环境介质中可能出现的最高温度之差来确定。
(2)温度升高引起的管道横向收缩宽度可按本规定第5.5条公式估算。 一般情况下，施工时关闭温度不超过20℃时，管道上的伸缩缝宽度不应小于150m； 施工时封闭温度不超过15℃时，伸缩缝间距不应小于200m； 施工时封闭温度不超过10℃时，伸缩缝间距不宜小于150m。 伸缩缝间距不宜小于250m。
(3)膨胀节可采用套筒式、卡箍式、活箍式等，伸缩量不应大于12cm。 若采用伸缩量较大的伸缩缝，伸缩缝之间的距离可根据估算确定。 安装膨胀节时，可根据膨胀量确定插入深度。 插入上游、下游管端的膨胀节宽度应相等，管端宽度不应大于4mm。
(4)管道的封闭温度不应低于20℃。 夏季施工时，中午高温时应封闭。
(5)在管道过渡处，应在弯道两侧等距离安装伸缩缝。
2）推力、固定、防滑
(1)在水平或垂直的弯管、内径变化、三通、四通、蝶阀等处，应根据管内压力估算轴向推力，并安装推力磁铁。
(2)公称直径d的管道。 不小于90mm且采用溶剂粘接连接的通常不需要配备推力阀。
(3)采用承插式柔性接头的管道通常不考虑管道接头的轴向伸长力。
(4)止推砂通常采用混凝土浇筑的重力式结构。 其规格和方法应根据沟槽形状、土质、支护硬度等条件，根据设计估算确定。 推动和固定管道平面系统不同部分的方法。
（5）止推墩混凝土不应高于C15标号，并应在原农场基础和顶管槽坡上现场浇筑； 支撑管道水平推力的推力墩可浇筑在管道受力方向右侧。 沟槽坡度上的顶管土面应垂直于管道斥力方向，合力斥力应位于推力中心。 弯头顶部必须浇筑支撑管道垂直方向的止推墩混凝土。 可根据管道混凝土基础的要求进行浇筑。 管道下方支撑角度不得大于120°，长度不得大于管径加200mm，管道底部最小长度不得大于100mm。 。
(6)止推墩应有足够的承载面积。 在没有土体试验数据的情况下给水管道支墩图集，可采用几种典型土体的水平许用承载力，如下表所示。 对于内径较大、轴向力较大的管道，应根据土体试验确定土体的承载力。 在不稳定的土壤中，应采取措施增加沉积物的承载力村名牌坊厂家，加固或更换土壤。 竖向弯下混凝土桥墩的支撑硬度可采用地基原状土的许用承载力。
（7）作用在山坡上的水平推力墩面积不应大于管道水平推力P乘以土体水平许用承载力。
（8）垂直弯头下作用于山坡上的混凝土墩面积不应大于管道水平推力分力P乘以土体水平许用承载力。 上弯头下方混凝土墩底部面积不应大于管道垂直分力P2、混凝土墩自重及作用在下部的管道和土体总重量乘以基础的允许承载力。 下弯处混凝土墩的重量不应大于管道向下垂直分力P2。
(9)固定向下弯头的螺母的总拉力必须小于管道弯头处的总推力(拉力)P。 螺母必须固定在混凝土桥墩预埋件的锚栓上。 钢螺母必须进行相应的防腐处理。
(10)管道与水平混凝土止推墩、管箍等锚固件之间应设置塑料或橡胶等弹性缓冲层，长度宜为3mm。
(11)当管道转角α不小于10°且管道周围填土密实度小于95%时，可不设置止推墩。
（12）采用冷弯埋设管道时，应浇注固定管道弧度的混凝土或砖固定墩。 固定墩的方式和位置可参考右图。
（13）当管道坡度小于1：6（垂直1：水平6）时，应浇筑混凝土防滑墩，防止管道坠落。 管道基础下顶管的原状土中必须浇注防滑墩基础，并将管道锚固在防滑墩上。 混凝土防滑墩间距不应大于管径加300mm； 宽度不宜大于500mm。 基础齿墙长度不应大于200mm； 深度：粘性地层中不应大于300mm； 岩石中的深度不应大于150mm。
(14)防滑墩与下部管道之间的锚具可用螺母固定，螺母必须固定在墩内埋设的锚栓上。 使用钢制螺母时，应进行相应的防腐处理。
(15)防滑墩的宽度可根据管道坡度设定。 当设计没有规定时，可采用下表规定。
(16) When ball , fire , and other are on the , their must not be by the , and rigid such as and must be . The have and and have to fix the . The grade of the must not be than C15, and the brick must be made of -made clay and with . For the of and , refer to the atlas and .
