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制作雕塑磨具的目的是为了对石雕成品进行整形，以便保存或进入下一步的制作工序。 大理石雕像、铸造（铸雕塑、铸铁、铸铝等）、锻造、混凝土（水泥雕像）、木雕、玻璃钢雕像等材料的加工制造。因为如果不转变成磨具，塑料材料（黄泥、橡皮泥等）很容易脱落或变形、损坏。 我国古代建筑雕像一直以手工雕像为主。 为了实现生产快、成本低、批量大、效率好，石雕磨具必须采用一次成型。 转载请注明知名出处，玉海雕像：。
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只有这样，才能大大提高工作效率、缩短工期、保证质量。 但经验丰富的专业雕塑公司一定能够解决磨具的收缩、变形、脱模等问题，生产出更令人满意的磨具。 当你看到各种栩栩如生、栩栩如生的雕像造型时，殊不知雕像的形成过程是非常复杂的。 1. 制作模具前护理雕像。 在制作磨具之前，首先要保护雕像。 一般来说，如果化妆是用NSP或其他比较坚硬的雕像粘土制作的，则不需要特别护理。 如果小心的话，这种粘土可以很好地展现雕像的细节，并且在成型过程中不易损坏。 注意：雕像模具的边缘需要与人体模型自然连接，这样成品在用于真人化妆时才能更加真实自然，同时也节省了化妆时间。
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然而，在制作大体积雕塑时，我们经常使用水性泥。 这种泥浆在加工过程中很容易因失水而脱落，尤其是边缘或比较薄的部位，而磨具会去除此类裂纹和缺陷。 并且保留，所以在成型前需要进行修补，并喷上清漆进行最终定型。 注意：无论是化妆雕像还是大体积雕像，在制作磨具之前，都需要检查是否有间隙，并尽量避免或减少间隙的发生。 根据建模要求以及其他无法避免的问题，可以考虑削减反向间隙。 通过分割、成型而制成。 2、做平台是一种说法，不是用石头雕刻的石膏部分，上面覆盖一块3到5毫米左右的粘土。 粘土片与雕像边缘之间有2～3毫米的间隙，粘土片的边缘呈斜梯状。 另外，分模时，合模口、开模口、排料口必须在制作台上制作，使多片磨具紧密贴合。 注意：通常耳朵上大部分时间不会有石雕，所以在制作支架时，不要忘记在人体模型的耳朵上贴上粘土补丁。
经验丰富的雕像模具雕刻师在制作桌子时会很好地设计定位孔（也称为夹紧槽），这可以帮助模具与人体模型或多个磨具之间很好地对齐。 ，大大减少磨刀移位等问题，最大程度地恢复雕像，最大限度地减少成品皮革生产后的修复工作。 3、在暴露的地方涂抹隔离剂（蜂蜡就够了），通常是粘土片和雕像之间的缝隙以及定位孔。 因为石膏和石膏会收缩，模具和人体模型都会被损坏。 4、制作石膏磨具。 此时，就可以开始制作石膏磨具了。 涂抹第一层石膏浆时，一定要注意各处的微小缝隙，所以石膏浆不宜太厚。 这一层就完成了。 保留雕像的所有细节。 最好各部位长度平均、厚度合适。 这样的磨具受力均匀，坚固耐用，而且不会太重，生产成品时操作方便。 趁第一层灰泥还湿的时候加固它。
与复制人体模型一样，需要在石膏模具中添加棉片进行加固，起到坚固的纤维束的作用。 棉片需要用石膏浆覆盖，将棉片的所有缝隙填满，并首先将其包裹严实。 在第一层石膏磨具的上面，通常铺有3至4层棉布。 注意：棉布沾上石膏浆，干燥后会很硬。 因此，最好将最后一层磨具的表面和边缘打磨光滑，以防止开模和搬运磨具时受伤。 再次指出，这套磨具关系到成品的质量。 请不要吝惜成本，使用进口石膏来制作。 5、等待泥塑模具干燥。 等待雕塑模具干燥时，一般如果只做眼妆，取模制作人体模型时不一定要用整个头部。 就像雕像一样，整个头上的妆容也可能不使用。 整体雕塑制作需要的步骤和图片较多，比如如何分模，如何分模制作磨具等。 6、开模及清理。 雕像模具干燥后，即可开始开模和清洗。 打开模具需要使用钢筋和夹具（qia）。 将两块高度几乎相同的铁块放在做好的女模上，前面放一根木柱，用夹杆夹住木柱和人体模型后面的把手，转动夹杆，将人体模型提出来。
一般情况下，如果没有间隙，模具制作得当，开模并不困难。 任何一步做得不好，开模的时候都要承担后果。 例如，如果隔离做得不好，模具就会破裂。 挛缩并导致不同程度的损伤； 蒸煮问题导致研磨工具破损，完全无法使用等等……至少不够坚固和完美，最坏的情况是与人体模型和雕像一起报废，所以我想再次指出制作磨具的这一步非常重要，需要由专业且经验丰富的雕塑公司团队精心完成。 取出，将磨具沟内的雕像泥清理干净，蒸透备用。 注意：其实有些人可能会问，开模的时候磨具已经干燥了，不然就没有定型，强度不够。 是的，虽然此时磨具还没有完全干燥，但是石膏中仍然有大量的冷空气。 有时模具拆除后，会造成磨具二次成型。 这些水蒸气不会影响磨具的变形，但会影响成品材料。 然而，它的影响却很大。 为了防止人力、物力和时间的浪费，最好要有耐心，等待磨具完全干燥后再进行下一步。 雕像磨具主要分为： 1、石膏磨具 以石膏材料制成的磨具工件，也叫破模法。
但石膏材料的硬度较低，放置时间长了容易变形。 2、玻璃钢磨具采用玻璃钢材料制成，也称硬模法。 也就是说，玻璃钢雕塑是在玻璃钢模具上制作而成的。 玻璃纤维模具通常采用手糊成型方法，生产前应设计成型线。 PU树脂工艺品、石膏工艺品、不饱和树脂工艺品、保利工艺品、小雕像、建筑装饰、蜡烛工艺品、肥皂、圆雕家具、塑料玩具、礼品文具、仿石材、文化石、水泥制品、欧式装饰建筑、花岗岩雕像工艺品、仿真动植物雕塑、园林设施、水景雕像、原型模型设计、人物雕刻、仿铜工艺品等。注：快速复制产品是很多行业所不可缺少的。
3、如果雕像比较简单，需要控制成本，也可以选择泡沫雕像模具。 随着雕像行业的发展和进步，复制材料降低了硅胶复制的成本。 硅胶复制的优点是可以复制很逼真的纹理效果，而且脱模容易，但成本较高； 模具填充物通常采用石膏材料，价格昂贵。 价格便宜，但脱模需要一定的技巧。 4、硅橡胶磨具用硅橡胶材料制成的磨具工件也称为软成型方法。 硅橡胶材料在使用前呈流体状态，具有良好的流动性和填充性。 制备后通过交联反应生成橡胶弹性体，可以具有较大的弹性变形。
交联硅橡胶具有良好的密封性能，不与原模具或玻璃纤维粘合。 用它作为玻璃钢雕塑磨具的表层材料，不仅可以高质量地再现作品形状，而且可以保证顺利脱模。 另外，硅橡胶交联体容易变形，因此在用作磨具时，需要配套载体。 玻璃纤维由于其易于成型的特性，可用作磨削工具的载体材料。 研磨硅胶的特点：收缩小、不变形。
重复模具多，拉伸强度好，撕裂硬度好，产量大，流动性好，操作方便，耐低温老化性能好。 分体模的操作方法：先在要复制的产品或模型上涂一层脱模剂或隔板，然后取一定量，混合均匀，抽真空。 疏散时间不宜过长。 涂硅胶产品内部等待30分钟后，在表面粘一层纱布或玻璃纤维纬布以降低硬度，然后再涂第二层硅胶。 硅胶干燥后，制作外模。 外模可以采用石膏或树脂等材料。 。 浇注模具的操作方法：对于比较光滑或简单的产品，用橡胶板或玻璃板包围它。 取一定量的硅胶和固化剂，混合均匀。 将抽真空的硅胶直接放入产品中，等待硅胶干燥成型。 最后取出产品，磨具就成型了（注：灌注模具通常采用较软的硅胶制作模具，脱模更容易，不会损坏硅胶磨具上的产品）。 图为长城雕塑，这是利用现有磨具多次复制的玻璃钢仿石雕。
