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1、石膏模具 石膏模具的特点是耐热、价格低廉、导热系数小、复制性好。 一般用于制作母模。 易于制造，适合大型产品。 但不耐用、怕冲击、乏味、缓慢。 多用于单一产品及线形复杂的产品，如浮雕、中小型圆雕等。转载请注明著名出处，玉海雕塑：。
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所用石膏多为半水石膏，即熟石膏。 和水泥模具一样，可以用砖、木头作为骨架基础，然后覆盖一层石膏进行造型。 为了提高刚度和防止裂缝，可以在石膏中加入足够的填料，如石英，可以减少收缩和裂缝，加入水泥（石膏：水泥=7：3）以增加强度。 也有人提出在石膏中加入适量乳胶，加水稀释制作模具，强度好，不会造成粉化。 石膏模可用作低熔点合金模具的母模，以在热态下铸造合金。
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使用石膏母模制作石膏模（分模）时，母模表面应涂一层分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸+80%煤油，或者汽油+凡士林等等。 石膏模可用水笔蘸石膏粉修补。 石膏模的干燥工艺为：（60~120）℃/（4~5）L。 自然冷却后，用金相砂纸轻轻打磨，然后在（100~150）℃/（8~10）L、（200~230）℃/（20~24）L干燥。 2、橡胶模具橡胶模具一般由硅橡胶和聚氨酯树脂制成。 它们用来制作浮雕、圆形雕塑以及形状复杂的各种造型。 它们不能单独使用，必须与石膏模具等其他材料结合使用。 它们一般用于模具中，由于某些部位的线条被浇注或重叠，并且由于具有一定的柔软性而无法直接脱模。 外模脱模时可以随意拉出，如狮子、龙等动物或菩萨、卡通人物等。 当批量不大时使用此方法。
3、石蜡膜石蜡膜用于数量少或线条杂乱、脱模困难的产品。 例如，如果要制作综合弯头，包括90°弯头，则可以使用两个哈夫弯头作为母模。 内部90°型腔充满石蜡后，取下哈夫主模，然后将石蜡模放入模具中。 核心筒稍作修整，然后外壁覆盖玻璃钢。 凝固后加热使石蜡熔化并流出，即可得到完整的玻璃钢制品。 为了减少收缩变形，提高挺度，可在石蜡中添加5%左右的硬脂酸。 制造方便，脱模容易，石蜡可重复使用。 但准确率不高。
另一种用法：湿法轧管时，可将钢管浸入70～80℃熔化的石蜡中，提起冷却后再次浸入。 重复直到达到所需的厚度。 表面可以稍微修改一下进行包裹。 为防止涂有玻璃纤维的石蜡开裂，可在蜡中加入少量黄油。 您也可以在蜡的外部覆盖一层薄薄的玻璃纸，并将其用作模芯。 玻璃钢凝固后，加热钢管，使石蜡熔化，即可脱模。 4、混凝土模板混凝土模板多用于直线形状规则、重复使用次数少的产品，如螺旋形、波纹形、圆形、拱形或三维槽形产品。 成本低，刚性好。 可以用砖为基础砌筑，然后铺上水泥砂浆，打磨、腻子，然后进行打磨、抛光、喷漆等。这种水泥模具可以直接用于生产玻璃钢制品，也可以用于复制FRP模具母模。
水泥模具干燥缓慢，即使在正常情况下，也需要一周以上的时间才能进行喷漆等表面施工。 5、木模木模主要用于线条比较直的大型产品。 木模可直接用作玻璃钢制品的成型模具，也可作为复制玻璃钢模具的过渡母模。 制作模具的木材有红松、银杏、杉木等，要求含水率15%，且不易收缩、变形，无节疤。 木模制作完成后，可涂上厚度为0.2～0.3的树脂（表面腻子），然后用水砂纸由粗到细打磨四遍。 最后一次用800#或1000#砂纸打磨，然后用抛光膏打磨。 用抛光机抛光，打蜡，木模就准备好了。
木模也可以直接涂漆、上光来制作。 6、金属模具金属模具，特别是钢模具，一般用于小尺寸、大批量的成型制品。 例如，制作玻璃纤维平板时，采用表面光滑的不锈钢板； 制作型材时，使用角钢和槽钢。 因为成型品不仅需要加压，还需要加热。 它也用于外观整洁的大型产品。
黄铜虽然是常见金属，但容易受到树脂助剂的腐蚀，会对树脂固化产生不利影响。 除非工作表面镀有铬或其他金属，否则不应使用。 金属模具的制造和加工难度大、成本高。 还有一种低熔点合金模具，其成分为：Z93%、A14%、Cu3%、M合金0.5%。 温度为50～80℃时，合金硬度（HB）为100左右。流动性好，耐磨性差，适宜制造形状复杂、图案精细的塑料成型型腔。 工作温度一般>80°C。 另一种低熔点金属是58%的铋、42%的锡，熔点为135℃。
低熔点合金模具的优点是成型周期短、工艺简单、可重复使用。
